ROS 125 150 mm.pdfTélécharger - Mirka
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sind.<br />
B) Den (51) SGV Auslassadapter mit Auslassöffnung des Mantels<br />
verbinden.<br />
C) Die zwei (44) O-Ringe reinigen und leicht einschmieren; dann<br />
in die zwei Nuten des (45) SGV Verschlussrings einsetzen.<br />
D) Den SGV Verschlussring in die Aufnahmebohrung des (47)<br />
Schlauch SGV Abluftauslasses einsetzen.<br />
E) Den Abluftauslass-Schlauch in die Auslassöffnung des (<br />
Manteladapters drücken Den SGV Verschlussring mit einem<br />
8 <strong>mm</strong> Inbusschlüssel in das Gewinde der Auslassöffnung des<br />
Gehäuses schrauben. Drehmomentwert 5,08 Nm .<br />
Montage von Spindellagern, AirSHIELD und Achsenstabilisator:<br />
1. Die (20) Unterlegscheibe so auf die (22) Spindelachse<br />
bringen, mit der Wölbung nach oben/aussen gerichtet, so<br />
dass die Aussenseite der Unterlegscheibe die Aussenseite<br />
des (18) Lagers berührt. Plazieren Sie den Sicherungsring<br />
auf dem Schaft der Spindel. Vorsicht: Vergewissern Sie sich,<br />
dass der (62) Sicherungsring vor der (19) Abstandsscheibe<br />
eingesetzt ist. Die (19) Abstandsscheibe auf den Ansatz der<br />
Spindel legen. Das (18) Lager (eine Dichtung) auf der Spindel<br />
anbringen, mit der Dichtung gegen die Unter¬legsscheibe.<br />
Achtung: Bitte darauf achten, dass sowohl der innere wie<br />
auch der äussere Laufring von der Lagerpresse unterstützt<br />
werden, wenn sie gedrückt werden. Das (18) Lager auf der<br />
(22) Spindel anbringen, mit der Dichtung gegen die (20) Unterlegsscheibe.<br />
Mit der (MPA0195) T-1B Spindellagerpresse<br />
auf die (22) Spindel drücken (siehe Abbildung), bis es unten<br />
aufsitzt.<br />
2. Wenn die Spindelmontage korrekt ausgeführt worden ist,<br />
werden sich die (18) Lager frei bewegen, nicht zu lose.<br />
3. Einen (14) Filter nehmen und in die Mitte der kleinen Bohrung<br />
bringen, genau da wo sich der alte Filter vor der Demontage<br />
befand. Mit einem kleinen Schraubenzieher oder eines Stabes<br />
mit flachem Ende, den Filter in das Bohrloch drücken, bis<br />
er auf dem Boden des Bohrlochs ist. Das (15) Ventil richtig in<br />
das Bohrloch einsetzen, dann den (16) Verschlussring in das<br />
Bohrloch drücken, bis er mit der Unterseite des Lagerbohrlochs<br />
bündig ist .<br />
4. Ein stecknadelgroßes Tröpfchen #271 Loctite® oder<br />
ähnliches auf den äußeren Durchmesser von jedem Lager<br />
der Spindelmontage auftragen. Den Tropfen Loctite® um<br />
beide Lager streichen, bis er gleichmäßig verteilt ist. Vorsicht:<br />
Schon sehr wenig Loctite® reicht aus um eine Rotation des<br />
Lagers zu verhindern. Zu viel Loctite® wird eine zukünftige<br />
Demontage erschweren. Die Spindelmontage in das<br />
Bohrloch des (13) Achsenstabilisators anbringen, und mit<br />
dem Sicherungsring festmachen. Vorsicht: Bitte genau darauf<br />
achten, dass der Sicherungsring komplett in die Rille der<br />
Stabilisatorachse sitzt. Das Klebemittel aushärten lassen.<br />
Motor Montage:<br />
1. Platzieren Sie den (61) Sicherungsring auf dem (13) Achsenstabilisator.<br />
2. Mit dem größeren Ende der (MPA0494) T-13 Lagerausdrückhülse<br />
das (10) vordere Lager (mit 2 Abschirmungen) auf die<br />
Achse des (13) Achsenstabilisators drücken.<br />
3. Die (9) vordere Endplatte, mit der Aussparung nach unten<br />
gerichtet, auf die Motorachse schieben. Die vordere Endplatte<br />
vorsichtig auf das Lager drücken, mittels des größeren<br />
Endes der (MPA0494) T-13 Lagerausdrückhülse, bis das (10)<br />
vordere Lager in der Aussparung der (9) vorderen Endplatte<br />
sitzt. VORSICHT: Nur so viel drücken, das das Lager gerade<br />
festsitzt. Zu viel Druck kann das Lager beschädigen.<br />
4. Den (8) Keil in die Aussparung des (13) Achsenstabilisators<br />
anbringen. Den (6) Rotor auf die Achse des Achsenstabilisators<br />
anbringen, für einen guten Gleitsitz sorgen.<br />
5. Ein Qualitätsöl für pneumatische Geräte auf die fünf (7)<br />
Flügel geben und dann in die Nuten des (6) Rotors einsetzen.<br />
Die (4) Zylinderbaugruppe über dem Rotor anbringen, mit<br />
dem kürzeren Ende des Federbolzens in das Grundloch der<br />
(9) vorderen Endplatte festsetzen. Achtung: Der Bolzen muss<br />
1,5 <strong>mm</strong> (0,060“) oberhalb der Flankenseite des Zylinders<br />
herausragen.<br />
6. Mit dem T-1B Druckwerkzeug für Lager (nicht abgebildet) die<br />
(2) hinteren Lager (2 Abschirmungen) in die (3) hintere Endplatte<br />
drücken. Dafür sorgen, dass die T-1B Lagerpresse sich<br />
mittig auf der Außenseite des äußeren Lagerrings befindet.<br />
Die (3) hintere Endplatte und die (2) Lagerbaugruppe leicht<br />
über den Achsenstabilisator drücken, mittels des kleineren<br />
Endes der (MPA0494) T-13 Lagerausdrückhülse. Die Hülse<br />
darf nur auf den inneren Rand des Lagers drücken. Wichtig:<br />
Die hintere Endplatte und Lagerbaugruppe wurden korrekt<br />
aufgedrückt, wenn der Zylinder zwischen den Endplatten<br />
gerade stark genug gequetscht wurde, damit er sich unter<br />
seinen eigenen Gewicht nicht frei bewegen kann, wenn die<br />
Achse horizontal gehalten wird. Unter sehr leichtem Druck<br />
soll er aber zwischen den Endplatten gleiten. Wenn die<br />
Baugruppe aber zu fest gepresst wurde, kann der Motor nicht<br />
frei laufen. Wenn der Druck zu gering war, wird der Motor<br />
nach der Montage im Gehäuse auch nicht frei laufen.Sichern<br />
Sie die Baugruppe durch Einsetzen des (1) Verschlussringes<br />
in die Rille des Achsenstabilisators (13). Vorsicht: Der Verschlussring<br />
muss so angebracht werden, dass die Mitte und<br />
die zwei Enden des Fassreifens das Lager zuerst berühren.<br />
Die beiden herausragenden Mittelteile müssen völlig in die<br />
Rille des Achsenstabilisators einrasten sein, durch Drücken<br />
auf die gebogenen Teile mit einem kleinen Schraubenzieher.<br />
7. Den (5) O-Ring leicht einschmieren und in den Lufteinlass<br />
der (4) Zylinderbaugruppe bringen.<br />
8. Die Innenseite des (27) Gehäuses leicht einfetten oder<br />
einölen, den Bolzen auf Linie mit der Bezeichnung auf dem<br />
Gehäuse bringen und die Motorbaugruppe in das Gehäuse<br />
schieben. Dafür sorgen, dass der Bolzen in die Aussparung<br />
des Gehäuses greift.<br />
9. Den (12) Verschlussring vorsichtig in das Gehäuse<br />
schrauben, mit dem (MPA0025) T-6 Verschlussringschlüssel/Spindelabzieher.<br />
Drehmomentwerte befinden sich auf<br />
der Seite “Explosionszeichnung” . Achtung: Eine einfache<br />
Technik um die erste Verschraubung sicherzustellen ist,<br />
den Verschlussring mit dem T-6 Verschlussringschlüssel/Spindelabzieher<br />
unter leichtem Druck entgegen dem<br />
Uhrzeigersinn zu drehen. Sie werden einen Knacklaut hören<br />
und spüren, wenn das Gewinde des Verschlussrings in das<br />
Gewinde des Gehäuses greift.<br />
10. Eine neue (36) Scheibe auf der Maschine befestigen und mit<br />
der Hand spannen, mittels eines 24 <strong>mm</strong> Spannschlüssels für<br />
Scheiben.<br />
Prüfung:<br />
Tropfen von einem Qualitätsöl für pneumatische Luftgeräte direkt<br />
in den Motoreinlass anbringen, und mit einer 6,2 bar (90-PSI)<br />
Luftversorgung verbinden. Ein 12.000 U/min.-Gerät sollte<br />
bei einem Luftdruck von 6,2 bar an der Einlass des Gerätes,<br />
zwischen 11.500 und 12.000 U/min laufen, wenn das Gerät<br />
mit freier Drehzahl läuft. Diese freie Drehzahl wird etwa 500<br />
U/min bis 1.000 U/min niedriger werden, wenn eine Absaugung<br />
oder eine Klettverschlussscheibe benutzt wird. Dieses<br />
wird allerdings die Schleifleistung nicht beeinflussen.<br />
* Loctite® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Loctite Corp.<br />
DOC A0348 Rev 05/13/11<br />
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