Sfogliabile_AeL_n3_GIUGNO_2016

ets on this innovative moulding technology, while Italy
reacted with excessive cautiousness and only very recently
is getting ready with adequate means to tackle
mass production.
This articles analyses in depth the experience of the
FMB foundry, a company within the OMR–Officine Meccaniche
Rezzatesi Group, that was one of the first
foundries in Europe to test and apply on an industrial
scale inorganic core sand binders. The graph in Figure
1 sums up the progressive change from traditional organic
core binders (cold box and shell moulding) to inorganic
core sand binders.
Thefirstprojectsweredevelopedbetweentheendof
2010andthefirsthalfof2011andledtosamplingandproduction
of the first small lots of casts; the productions
then reached full scale in 2012 and successive years. From
thatperiodonward,everynewprojectwasdeveloped
envisaging the use of inorganic core sand binders; the
growth trend may be seen in the graph, which shows the
progressive increase of the inorganic components as opposed
to the traditional cores, whose decrease in terms
oftonsmaybeassociatedtotheendofordersforoutdated
casts. The consequence is the strengthening of the
use, on roughly 72% of total number of tons, of inorganic
sandcorebindersfor47ofthecodesbeingproduced,an
amount destined to reach 100% as the last few codes left
with shell moulding cores reach obsolescence.
Benefits for the environment
The main factor that justifies this radical change in the culture
of core makers and foundries is by far the impact on
theenvironment.Uptoafewyearsago,shellmouldingin
foundries was always associated with the smoke and odour
duetothecombustionofpartofthecores’organicbinders.
At FMB this is no longer the case: during foundry operations
Le anime a leganti inorganici
amiche dell’ambiente
FMB (Gruppo OMR) è stata una delle prime fonderie italiane
a usare anime a legante inorganico nella produzione di serie.
Risultato: assenza di fumo e odori in fonderia, drastica riduzione
delle emissioni e miglioramento dell’efficienza energetica
Daqualcheannoormainelmondodellacolataingravità
edinbassapressionedellelegheleggeresisentesempre
più frequentemente parlare di anime con legante inorganico
e dei loro benefici sulla produzione. Sviluppati nel
decennio scorso, questi leganti inorganici hanno trovatoleloroprimeapplicazioninellaproduzioneinseriedi
componenti automotive a partire dagli anni 2009-2010.
Nelcorsodegliultimicinqueanniabbiamoassistitoal
consolidamento del processo di produzione ed oggi buona
parte dei nuovi progetti stanno già nascendo con l’impiegodianimeinorganiche,anchegrazieall’introduzionediregolamenticomunitarisullatuteladell’ambiente.
Infatti, i leganti inorganici sono composti principalmentedaossidi,quindinonsonosoggettialdegradotermi-
cocaratteristicodelleresineorganiche.Questosignifi-
cachesiainfasediformaturasiaduranteleoperazioni
di colata non si assiste allo sviluppo di gas, vapori, odori
o fumi.
InEuropa,lefonderietedeschesonostateleprimeapuntare
su questa tecnologia innovativa di formatura, mentrel’Italiahareagitoconun’eccessivaprudenzaesolo
nell’ultimo periodo si sta attrezzando con mezzi adeguati
per la produzione in serie.
Questo articolo approfondisce l’esperienza della fonderia
FMB, società del gruppo OMR–Officine Meccaniche
Rezzatesi,cheèstatatraleprimefonderieinItaliaatestare
e applicare su scala industriale le anime a legante
inorganico.
Fonderia
Figure 1:
FMB, historical
production data:
during the past five
years inorganic
core sand binders
almost completely
replaced
traditional cores
Figura 1:
FMB, dati storici
di produzione:
nel corso di
cinque anni le
anime a legante
inorganico hanno
quasi totalmente
sostituito le anime
tradizionali
June 2016 N° 03 - 73