Tecnologie Alimentari - N°6 Novembre/Dicembre 2020

energia
TECNOLOGIE ALIMENTARI N.6 2020
patibile con quella dei collettori solari
termici: lavaggio delle bottiglie, sterilizzazione
dei contenitori e riscaldamento
e cottura degli ingredienti.
Particolarmente interessante è il sottosettore
di produzione della birra. In
Austria, ad esempio, sono stati realizzati
diversi impianti solari termici a servizio
di birrifici su scala familiare o industriale.
Una installazione risalente al
2014 è quella della Flecks Brauhaus a
Frohnleiten dove 24 collettori solari piani
vetrati, per una superficie totale di 48
m 2 , forniscono calore a supporto dei
processi di birrificazione. Per garantire
un utilizzo del calore solare in fase con
la domanda termica dei processi produttivi,
l’energia termica prodotta dai
collettori viene immagazzinata in quattro
serbatoi di accumulo con un volume
di 3.000 litri ciascuno.
Un altro esempio nel settore della birra
è l’impianto realizzato nell’azienda sudafricana
Cape Brewing Company: il
sistema solare termico, con una superficie
lorda di 120 m 2 , riscalda acqua di
processo tra i 70°C e i 90°C e il relativo
investimento presenta un tempo di ritorno
economico di circa 6 anni.
L’output solare consente di coprire il
30% dei consumi termici complessivi,
Impianto a
concentrazione
a San Nicolò
d’Arcidano
(foto CSP-F)
Impianto
per un’industria
di lavorazione
insaccati in Austria
(foto Solid)
con un risparmio di circa 20.000 litri di
cherosene all’anno. Un altro aspetto
particolarmente interessante è che l’integrazione
del nuovo sistema nell’impianto
esistente ha richiesto solo una
giornata di lavoro con la conseguenza
di un tempo di interruzione della produzione
davvero minimo.
E IN ITALIA?
Anche l’Italia può vantare diversi casi di
impianti solari termici impiegati per utilizzi
industriali. Un impianto di 57 m 2 ,
ad esempio, pre-riscalda l’acqua di lavaggio
del Centro Latte Stasi di Bari,
mentre un sistema di 68 m 2 con collettori
sottovuoto fornisce calore per il
lavaggio di cassette ortofrutticole riutilizzabili
in provincia di Ferrara.
Un altro caso interessante è quello
dell’azienda vinicola Fratelli Rizzi nel
veronese, dove il solare viene applicato
a servizio dell’industria enologica, con
l’impiego di circa 60 m 2 di collettori solari
installati sulle falde est e ovest della
copertura dello stabilimento.
Anche il settore della produzione di
carne e insaccati può offrire interessanti
opportunità: il salumificio Pedrazzoli,
in provincia di Mantova, si è dotato già
nel 2007 di un impianto solare termico
da 242 m 2 con i collettori installati verticalmente
sulla facciata dell’edificio
industriale.
Come già descritto, poi, il solare termico
può essere anche impiegato per la produzione
diretta di vapore. A San Nicolò
d’Arcidano, in provincia di Oristano, la
CSP-F Srl ha realizzato nel 2015 un impianto
con 1.000 m 2 di collettori Fresnel
a concentrazione per la fornitura di vapore
di processo a un’industria casearia.
Il sistema, con una potenza di targa pari
a 460 kW, fornisce energia termica a
180°C e a una pressione di 12 bar.
Nel 2016, poi, la stessa CSP-F ha installato
un impianto più grande a Noto, in
provincia di Siracusa, sempre a servizio
di un processo industriale: in questo
caso il campo solare presenta una superficie
di 2.250 m 2 di collettori Fresnel
e una potenza nominale pari a 1.100
kW. Anche in questo sistema si produce
direttamente vapore a 212°C e a
una pressione di 20 bar.
Non bisogna dimenticare, infine, che
l’incentivo nazionale del Conto
Termico permette di coprire una notevole
percentuale, solitamente tra il
40% e il 65%, del costo di investimento
in un impianto solare termico a uso
industriale.
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