Tecnologie Alimentari - N°6 Novembre/Dicembre 2020

materiali
step della fase di riciclo in cartiera
prevede l’utilizzo di acqua all’interno
di un pulper, è bene che gli imballaggi
a prevalenza cellulosica non
siano rivestite/laminate/accoppiate
su entrambi i lati e questo è un primo
importante avvertimento che le
aziende devono tenere in considerazione.
Risulta inoltre buona pratica
utilizzare nell’accoppiamento tra
i diversi materiali che compongono
il packaging, adesivi che facilitino la
separazione del substrato cellulosico
durante la fase di pulperizzazione,
minimizzando le fibre trattenute
a sé dall’adesivo.
Per essere definito a prevalenza cellulosica,
è bene ricordare che il materiale
deve essere costituito da almeno il
51% in peso di fibre di cellulosa.
Eppure, restare a percentuali di fibra
minime solo per appartenere a questa
categoria – e dunque al 50-60 % –
significherebbe ridurre al minimo il
rendimento del processo di riciclo.
Massimizzare è la parola d’ordine e
dunque incrementare il contenuto in
fibra all’interno di prodotti riducendo
il quantitativo di materiali non cellulosici
usati come rivestimento.
RIDURRE LE FRAZIONI
DI MATERIALE PLASTICO
La già citata plastica è il principale materiale
impiegato in fase di accoppiamento
di imballaggi cellulosici e di
loro lavorazione, per questo è anche
il materiale più presente come scarto
di una cartiera.
Altro utilizzo specifico del materiale
plastico è quello di permettere all’utente
di vedere il contenuto interno al
packaging e di assicurare prestazioni
aggiuntive all’imballaggio. Inoltre la
plastica utilizzata all’interno di uno
stesso imballaggio in cartone a prevalenza
cellulosica può essere di vari tipi
e questo può complicare il processo
Progettare il riciclo
significa avere
consapevolezza
dell’intero ciclo di
vita del prodotto:
dalla sua nascita
fino al momento
in cui termina la
sua funzione e deve
essere riciclato per
generare nuovo
materiale
di selezione da una parte, e quello di
produzione di carta a partire da macero
dall’altro, poiché riconoscono
questi materiali come non desiderati
e quindi come scarto a prescindere
dal tipo di plastica utilizzata.
Un altro ostacolo riguarda il comportamento
del materiale plastico da
tenere sotto controllo: le plastiche
impiegate non si dovrebbero, infatti,
frammentare in parti di dimensioni
inferiori a 0,10-0,15 mm perché eluderebbero
i sistemi di filtrazione.
Questo porta a preferire una frazione
di materiale plastico che sia il più possibile
ridotta optando invece per un
contenuto cellulosico che rappresenti
la quasi totalità.
Queste interferenze plastiche come
anche la presenza di inchiostri sul
packaging in carta e cartone – che
soprattutto in caso di imballaggi per
prodotti alimentari devono rispettare
stringenti normative relative alla migrazione
di contaminanti dal supporto
al contenuto – sono fattori che
ogni azienda deve tenere in considerazione
nella fase di riciclo, attraverso
alcune attenzioni quali: adottare soluzioni
mono-materiali di cellulosa;
minimizzare le componenti di materiali
differenti (a partire dalla plastica);
se necessario utilizzare componenti o
strati in plastica, considerando che tali
componenti andranno a costituire
scarti da gestire poi a loro volta a recupero
energetico o smaltimento, e
dunque evitare il PVC, che presenta
problematiche a recupero energetico;
favorire l’omogeneizzazione di
polimeri plastici per poter riuscire a
valorizzare lo scarto; laddove sia necessaria
adottare componenti aggiuntive
in materiali differenti, renderle
pelabili/separabili manualmente
dall’utente al momento dell’utilizzo o
del conferimento, fornendo indicazioni
chiare e, infine, se proprio sono
necessarie componenti plastiche aggiuntive
bisogna fare in modo che
avvenga la separazione della fibra di
carta dalle componenti in plastica nel
pulper.
TECNOLOGIE ALIMENTARI N.6 2020
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