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CETEM Tratamento de Minérios – 5ª Edição 667
Após a formação da torta, durante o contato cilindro-suspensão, seguem-se as
seguintes operações ao longo de uma rotação do filtro: drenagem a vácuo do líquido da
torta, lavagem da torta com o auxílio de bicos lavadores, nova drenagem de líquido e
retirada da torta em contato com o meio filtrante.
Na Figura 18 é apresentado um esquema da montagem industrial de uma unidade
de filtração a vácuo, baseada em FPCT (1967).
Condensador
barômetrico
Bomba
de vácuo
Água
Filtro
Torta
Tanque de
suspensão
Filtrado
Líquido de lavagem
Condensado
Figura 18 – Instalação com filtro rotativo a vácuo (adaptado de FPCT, 1967).
Os filtros a vácuo são compostos por seções perfuradas de metal ou cerâmica -
através das quais escoa o líquido - recobertos com o meio filtrante ou tecido de
filtração, sob o qual os sólidos são depositados para formar a torta. A coleta do filtrado é
feita nos compartimentos receptores de vácuo; as bombas de vácuo podem ser
montadas ao lado do filtro ou em outro compartimento. Câmaras ou armadilhas para
umidade devem ser instaladas antes das bombas de vácuo (condensadores
barométricos), evitando que líquidos, principalmente os corrosivos, sejam succionados
para dentro delas. Esse dispositivo passa a ser desnecessário quando são utilizadas no
processo bombas com selagem líquida ou quando o filtrado não é danoso aos
equipamentos (Cox e Trackzyk, 2002).
Na Figura 19 são mostrados alguns filtros industriais a vácuo em operação nos
processos de beneficiamento do caulim (a) e na produção de alumina (b). Em (a) o filtro
é constituído por um tambor de 12 m de comprimento e 3,5 m de diâmetro. O cilindro
menor, posicionado à meia altura do tambor, tem o objetivo de comprimir a torta para
remoção de líquido ainda remanescente, antes da sua descarga. Em (b) tem-se no
detalhe as placas horizontais (seções) que compõe o tambor; a montagem por seções