Tratamento de Minérios.pdf

676 Separação Sólido-Líquido CETEM
Filtros Hiperbáricos, de Pressão e Cerâmicos
A tendência de moagens mais finas de minérios em usinas concentradoras
resultou em maior dificuldade de desaguamento, o que requer filtração sob pressão.
O uso crescente desses equipamentos na hidrometalurgia também aumentou a
necessidade da filtração sob pressão para desaguar e lavar resíduos de lixiviação e
precipitados.
Os filtros de pressão operam sob pressões acima da atmosférica, e, há cerca de
trinta anos atrás, eram considerados uma grande inovação na industrias mineral e
metalúrgica. Diversas indústrias utilizavam em suas etapas de desaguamento a operação
de filtração a vácuo, seguida por secagem térmica. Entretanto, a necessidade de
redução no consumo de energia e o aumento na produtividade dos equipamentos,
torna os filtros de pressão cada vez mais comuns nas plantas industriais.
Nessa categoria de filtros, citam-se os filtros Larox ® e Andritz ® , bastante utilizados
nas operações de desaguamento de concentrados de flotação ou de concentrados
minerais transportadas através de dutos. A Larox Coorporation, empresa finlandesa, é
uma das maiores fabricantes de filtros de pressão. Algumas informações de projeto e
operação desses filtros serão apresentadas a seguir (Larox Coorporation, 2007).
Os filtros automáticos de pressão Larox são filtros de membrana em placas de
recesso, nas quais as câmaras são dispostas horizontalmente. Cada placa do filtro tem
área de filtração em um só lado, de 1,6, 2,5 e 6 m 2 , ou áreas de filtração em ambos os
lados, de 0,9, 2,1 e 4,7 m 2 , dependendo do modelo do filtro. As placas são empilhadas
verticalmente para resultar em uma área de filtração total entre 1,6 e 168 m 2 , e a
capacidade do filtro pode ser ampliada acrescentando-se mais placas. Uma manta
filtrante única percorre o espaço entre as placas em zig-zag.
Diversos tipos de mantas filtrantes estão disponíveis para diferentes aplicações.
O conjunto de placas é aberto e fechado por cilindros hidráulicos. Na posição fechada,
as placas formam câmaras lacradas interpostas pela manta. A polpa a ser desaguada é
bombeada simultaneamente para todas as câmaras através de tubulação e manifold.
Após a formação da torta, o conjunto de placas é aberto e a manta é impulsionada para
frente, descarregando as tortas completamente. Simultaneamente, a manta que deixa o
conjunto de placas passa por jatos de água de alta pressão que mantêm a
permeabilidade do tecido e estendem sua vida útil.
Townsend (2003) apresenta em seu trabalho as diversas razões que levam à
instalação de filtros de pressão nas operações de desaguamento de concentrados
minerais, que consideram desde a distribuição granulométrica das partículas nos
concentrados à possibilidade de completa automação da operação de filtragem: