Dissertação de Mestrado - Programa de de Pós-Graduação em ...

Capítulo 3 – Metodologia Experimental 73
realizadas, sendo uma considerando a variação do comprimento e outra a alteração do
diâmetro da peça, e as demais condições do processo foram mantidas constantes.
Portanto, primeiramente, peças com diâmetro, d, constante e igual a 100 mm e
comprimentos, l, de 100, 350, 500 e 920 mm foram usinadas utilizando-se condições de
corte comumente utilizadas em fabricação e que teoricamente, segundo o modelo, não
seriam fontes de excitação dinâmica de nenhum modo de vibração do conjunto tornopeça.
As condições de corte selecionadas foram: velocidade de corte, vC = 250 m/mim,
avanço, f = 0,1 mm/rev e profundidade de corte, aP = 0,5 mm.
Posteriormente, peças com comprimento, l, constante e igual a 350 mm e diâmetros, d,
equivalentes a 100, 70 e 40 mm foram também usinadas mantendo-se as mesmas
condições de corte estipuladas anteriormente.
O monitoramento dos sinais de vibração e de rugosidade foi efetuado em diferentes
posições da peça. Isto porque existem alterações no comportamento vibracional ao
longo da peça devido à variação da posição da ferramenta de corte (ponto de corte) em
relação aos apoios da peça (castanhas e contra-ponta) durante a operação de usinagem.
Representações das dimensões das peças utilizadas assim como das posições de
monitoramento (representadas pelas letras de A a E) em cada uma delas estão
esquematizadas nas Figs. 3.12 e 3.13.