Dissertação de Mestrado - Programa de de Pós-Graduação em ...

Capítulo 3 – Metodologia Experimental 75
Para cada peça usada neste procedimento, uma nova aresta de corte foi utilizada para
impossibilitar que o desgaste da ferramenta fosse mais uma variável do processo. Além
disso, ao final de cada experimento, o desgaste de flanco na aresta foi mensurado para
garantir que esta variável realmente não influenciou no experimento.
3.2.2 Influência da Velocidade de Corte
Os valores das freqüências naturais do conjunto torno-peça são determinantes para o
processo de corte porque se a velocidade rotacional do torno for submúltiplo, igual ou
múltiplo de algum modo de vibração, o conjunto estará sendo excitado por freqüências
que provocam vibrações com grandes amplitudes no conjunto. Como, segundo a Eq.
2.2, a velocidade de corte é diretamente proporcional à velocidade rotacional do eixo
árvore da máquina, avaliar os efeitos que alterações da velocidade de corte provocam na
operação de usinagem é essencial para a qualidade do processo.
Por isso, este ensaio foi executado de maneira que todas as variáveis do processo,
exceto a velocidade de corte, sejam consideradas constantes, ou seja, diâmetro, d = 40
mm, comprimento, l = 100 mm, avanço, f = 0,1 mm/rev, profundidade de corte, aP = 0,5
mm e novas arestas de corte para cada experimento.
Como as freqüências naturais encontradas numericamente foram acima da faixa de
trabalho do torno (0,8 a 66,7 Hz), algumas das velocidades de corte foram determinadas
de maneira que a freqüência de excitação estivesse próxima de submúltiplos das
freqüências naturais estimadas numericamente (condições teoricamente instáveis),
enquanto que outras velocidades de corte foram especificadas conforme sua utilização
em operações de usinagem e outras que estivessem distantes dos submúltiplos das
freqüências naturais do conjunto (condições teoricamente estáveis). Portanto, as
velocidades de corte, vC, especificadas, as velocidades rotacionais, n, e as freqüências de
excitação equivalentes estão mostradas na Tab. 3.5.