Dissertação de Mestrado - Programa de de Pós-Graduação em ...

Capítulo 2 – Revisão Bibliográfica 31
útil quando um simples defeito não pode ser aceito. Estes parâmetros estão
representados na Fig. 2.20.
Figura 2.20 – Representação de um perfil evidenciando Rmáx e Rt (Santos e Sales, 2003).
A rugosidade sofre influência de vários parâmetros de usinagem como a geometria da
ferramenta de corte, geometria da peça, rigidez da máquina ferramenta, material da
peça, condições de corte, lubrificação, refrigeração e material da ferramenta. Em geral,
a rugosidade é menor ou o acabamento é melhor quando (Machado e Silva, 1999):
- As deflexões geradas por esforços de usinagem ou vibrações são pequenas;
- O raio de ponta for grande;
- A ferramenta e a peça estão corretamente posicionadas e centradas;
- O material da peça é inerentemente puro, livre de defeitos;
- O eixo principal da máquina ferramenta está corretamente alinhado e as guias
sem desgastes;
- O corte ocorre sem aresta postiça de corte.