Dissertação de Mestrado - Programa de de Pós-Graduação em ...

Capítulo 6 – Conclusões e Sugestões para Trabalhos Futuros 154
Uma comparação mais segura entre a máquina durante o corte e o modelo numérico
pode ser obtida aplicando-se os carregamentos dinâmicos decorrentes do torneamento
ao modelo e executar uma análise complementar para obter a resposta em freqüência do
sistema. Além disso, concomitantemente aos sinais de vibração medidos, as forças de
usinagem podem ser mensuradas durante os procedimentos experimentais. Dessa forma,
a correlação entre as freqüências correspondentes aos picos de amplitude identificados
nos sinais de vibração e forças de usinagem e as freqüências numéricas seria muito mais
precisa, já que o modelo representaria com mais veracidade o processo dinâmico de
corte.
Além disso, pequenas alterações em alguns componentes da estrutura, projeto de formas
mais eficientes de fixação da máquina ao solo e/ou projeto de absorvedores ou
amortecedores para reduzir a vibração do sistema podem ser desenvolvidos e simulados
neste modelo para estabelecer condições dinâmicas otimizadas e, posteriormente, ser
implementados fisicamente na máquina.
Uma análise mais aprofundada de cada uma das variáveis de usinagem avaliadas no
presente trabalho pode confirmar as tendências identificadas. Neste estudo
complementar pode-se englobar um volume maior de condições de corte e de dimensões
de peça, reduzir o intervalo de avanço nas medições do desgaste da ferramenta, avaliar
a vida da ferramenta para variadas condições de corte, realizar inúmeras réplicas do
mesmo experimento com o objetivo de obter uma análise estatística e quantificar as
incertezas presentes experimentalmente.
A sensibilidade dos sinais de vibração à evolução do desgaste da ferramenta demonstrou
a viabilidade do desenvolvimento de um sistema on-line de monitoramento do desgaste
da ferramenta utilizando-se os sinais de vibração medidos durante o processo de
usinagem. Para isto, o conhecimento prévio do comportamento vibracional da estrutura
em toda a faixa operacional da máquina será fundamental para a determinação da
amplitude do sinal de vibração correspondente ao valor de desgaste determinado como
limite de fim de vida.
Além disso, este sistema on-line de monitoramento pode ser desenvolvido baseando-se
na utilização simultânea dos sinais de vibração com outros sinais como, por exemplo, as
forças de corte e a emissão acústica. Desta forma, as informações mais relevantes de
cada sinal podem ser integradas para possibilitar que o sistema de monitoramento seja