Dissertação de Mestrado - Programa de de Pós-Graduação em ...

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Capítulo 2 – Revisão Bibliográfica 51 dos sensores têm papel fundamental no desenvolvimento dos sistemas de monitoramento. Alguns aspectos importantes são (Dimla, 2000 e Leão, 2000): - Apresentar uma sensibilidade ao desgaste da ferramenta consistente; - Apresentar boa confiabilidade; - Ser independente da ferramenta e da peça; - Ser robusto, ou seja, ser resistente à sujeira, ao cavaco, às cargas eletromagnéticas e térmicas ou às demais condições adversas do processo de usinagem; - Apresentar alta razão sinal/ruído; - Apresentar boa relação entre o custo e o benefício; - Não ser intrusivo, ou seja, não restringir o espaço de trabalho, não interferir no funcionamento da máquina e não alterar a rigidez da máquina; - Ser ambientalmente seguro e de fácil montagem e desmontagem. De acordo com Dimla (2000), os processos de usinagem apresentam um ou mais das seguintes características: comportamento complexo devido a não-homogeneidades no material da peça, sensitividade dos parâmetros do processo às condições de corte e relação não linear entre os parâmetros do processo e o desgaste da ferramenta. As influências que afetam a operação de um sistema de monitoramento do estado da ferramenta foram classificadas por O’Donnell et al. (2001) como influências do processo e/ou do sistema. Estas influências estão sumarizadas na Tab. 2.3. Tabela 2.3 – Influências no monitoramento do estado da ferramenta (O’Donnell et al., 2001). Categoria Sistema Processo Ferramenta Geometria Desgaste Material da ferramenta e/ou do revestimento
Capítulo 2 – Revisão Bibliográfica 52 Condições de corte Velocidade de Corte Avanço Profundidade de corte Formação do cavaco Remoção do cavaco da região de corte Peça Dureza Variação na tolerância dimensional Mudanças na concentração de ligas Inclusões Operação anterior Fluido de corte Mudanças na concentração Variações na pressão (ferramenta com refrigeração interna) Variações na viscosidade Sistema Operador Nível de experiência Ferramenta Política de substituição da ferramenta Política de reafiação da ferramenta Peça Variação do tipo Variação do fornecedor Variação do lote Máquina-ferramenta Variações da eficiência do motor com a temperatura Vibrações da máquina-ferramenta Variações do atrito dos componentes móveis Desalinhamento do mecanismo de fixação Eficiência do rolamento Ambiente Operações de usinagem paralelas Interferência eletromagnética Mudanças de temperatura Devido à enorme variedade de condições influenciando o monitoramento, a utilização de um único sensor pode oferecer informações incompletas sobre o estado da
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PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA
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AGRADECIMENTOS Aos meus professores
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ABSTRACT This work presents a metho
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2.2.2 Processo de Análise Dinâmic
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RESULTADOS EXPERIMENTAIS - AVALIAÇ
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Figura 2.20 - Representação de um
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Figura 4.18 - Espectro de frequênc
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Figura VII.VIII - Resposta em freq
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Figura IX.XXVIII - Espectro de freq
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Figura X.XIII - Espectro de freqü
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Figura XI.IX - Espectro de freqüê
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Figura XI.XXXVI - Espectro de freq
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Figura XII.XVI - Espectro de freqü
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xxvi Figura XII.XLV - Espectro de f
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NOMENCLATURA Abreviatura Descriçã
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Capítulo 4 - Resultados e Discuss
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Capítulo 6 - Conclusões e Sugest
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Capítulo 6 - Conclusões e Sugest
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS Baker,
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Referências Bibliográficas 158 Ma
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ANEXO II ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
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ANEXO IV ESPECIFICAÇÕES DO CONDIC
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ANEXO V ESPECIFICAÇÕES DO RUGOSÍ
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ANEXO VII RESULTADOS EXPERIMENTAIS
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ANEXO VIII RESULTADOS EXPERIMENTAIS
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Anexos 170 Figura IX.V - Espectro d
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ANEXO XI RESULTADOS EXPERIMENTAIS -
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Anexos 190 Figura XI.XXXV - Espectr
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Anexos 198 Figura XII.XXVIII - Espe
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Anexos 200 Figura XII.XL - Espectro
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