• para evitar a perda de combustível durante a lavagem. Em motoresde dois tempos ou de quatro tempos super-carregados pode haver a perda decombustível pela válvula de escape. Embora a “lavagem” pela penetração do jatode líquido ser aceitável e até recomendável na válvula de admissão, para a suarefrigeração, na válvula de escape isso é indesejável, pois acarreta perdasimportantes de combustível. Para evitar-se tal efeito deve-se injetar o combustívelno momento em que as válvulas de escape já estejam fechadas. Novamente ainjeção eletrônica permite um melhor controle desse fenômeno;• reduzir ou eliminar a detonação prévia.Nesse caso o controle de ponto exato de injeção passa a seradministrado pelo sistema de controle. Em carros mais modernos esse controle éexercido pelo módulo eletrônico de injeção de combustível. A injeção retardadapode ser usada para evitar a detonação em momento indesejado (“bater pino”).Para tal são necessários jatos de alta pressão, injetados próximo ao ponto mortosuperior, no curso de compressão;Segundo grandes fabricantes de veículos e pesquisadores de motores háainda consideráveis desafios a serem enfrentados no desenvolvimento de sistemasde injeção, conforme ensina Taylor (1995). Sobretudo as emissões poluentes emveículos, conforme menciona Lee (2007), guardam oportunidades de pesquisa edesenvolvimento, haja vista a forte relação entre o controle da mistura carburada ea geração de gases poluentes. São absolutamente necessários entretanto oentendimento dos fenômenos envolvidos e fundamentos da tecnologia deatomização para o sucesso desse objetivo. Autores como Lefebvre (1989) e Yule(1996) corroboram essa afirmação.453.4. A IMPORTÂNCIA DA ATOMIZAÇÃOO aumento da área de contato da corrente de combustível líquido, atravésda transformação do contínuo em gotículas é, portanto, o principal recurso deengenharia no propósito aumentar a taxa de vaporização do líquido e manter sobrecontrole a mistura com o ar. Lefebvre (1989) comenta que o processo de
atomização cumpre um papel fundamental, não somente em injetores paramotores, mas nas mais diversas áreas da engenharia. Os principais campos deaplicação da atomização, segundo o autor, são:• processos industriais: reatores, metais pulverizados, misturas gás elíquidos, resfriamento, secagem;• tratamento de efluentes (proteção ambiental): umidificação; lavagemde gases; lavagem e secagem industrial;• revestimento: tratamento superficial, aplicação de tintas e protetores;enchimentos e isolamentos, aplicação de partículas;• combustão: queimadores, motores de combustão interna Otto eDiesel; caldeiras; fornos; turbinas a gás; foguetes;• diversos: impressão a jato de tinta; administração de medicamentos,agricultura; aplicação de dispersantes químicos.Na agricultura, por exemplo, o controle do diâmetro de gotícula, avelocidade e a geometria do spray permitem que a carga injetada atinja o solo oufolhas distintamente, com seletividade e melhor eficiência. Chigier (2003) comentaque com isso pode-se obter economia no uso de defensivos como inseticidas efungicidas.A administração de medicamentos líquidos por via oral também teveforte desenvolvimento com o desenvolvimento de atomizadores maisespecializados, comentam Lefebvre (1989) e Chigier (2003). Um exemplo típico é odilatador de brônquios para pacientes asmáticos. As chamadas “bombinhas” sãona verdade atomizadores mecânicos com dosagem controlada da medicação.Permitem uma administração rápida e com uma distribuição de gotículasaerodispersóides capazes de atingir as vias respiratórias inferiores, até os alvéolospulmonares. A mesma tecnologia, que explora o binômio dosagem - tamanho degota, está em testes nos EUA para administração de insulina em pacientesdiabéticos, livrando do incômodo da injeção convencional com agulhas.Mas uma das principais aplicações da atomização é a conversão decombustíveis líquidos em máquinas térmicas, de forma geral e, especialmente, emturbinas aéreas e motores de combustão interna (MCI). Lefebvre (1989) ensina queas máquinas a ciclo Diesel e Otto são dependentes de uma efetiva atomizaçãopara aumentar a área de contato e com isso atingirem altas taxas de mistura evaporização. Além disso, nestes sistemas a redução do diâmetro de gotas46
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