115- o sistema auxiliar no planejamento <strong>de</strong> manutenção preventiva e principalmente noplanejamento <strong>de</strong> manutenção preditiva, pois esta manutenção requer uma eficiência emrelação a tempo e necessida<strong>de</strong> <strong>de</strong> efetuar a manutenção no período a<strong>de</strong>quado;- o sistema auxilia na análise do <strong>de</strong>sempenho dos equipamentos que são utilizados pelaempresa, verificando a necessida<strong>de</strong> <strong>de</strong> substituição, para proporcionar a eficácia e agilida<strong>de</strong> naprodução;- a possibilida<strong>de</strong> <strong>de</strong> inclusão <strong>de</strong> novos produtos, sem alteração diretamente da base <strong>de</strong>conhecimento do sistema especialista. O próprio sistema ter uma opção que possibilitasse aooperador incluir novos produtos, <strong>de</strong>stacando as variáveis comuns com os <strong>de</strong>mais;- a geração <strong>de</strong> relatórios pelo próprio sistema, que pu<strong>de</strong>ssem ficar armazenados paraposterior análise.Conforme parecer do usuário (Anexo P), com o uso do sistema especialista a empresaobteve ganhos em todos os processos envolvidos, por meio dos resultados fornecidos pelosistema, proporcionando a redução do tempo <strong>de</strong> setup e conseqüentemente o aumento daprodução. Consi<strong>de</strong>rando que existem outros fatores que influenciam no planejamento docronograma, fica evi<strong>de</strong>nte que o sistema dá suporte para a tomada <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisão comcredibilida<strong>de</strong>.O sistema <strong>de</strong> apoio à <strong>de</strong>cisão <strong>de</strong>senvolvido e implantado na empresa <strong>de</strong>monstrouauxiliar na redução do tempo <strong>de</strong> setup das produções, indicando os produtos que possuem omaior aproveitamento <strong>de</strong> variáveis. No entanto, <strong>de</strong>finido o cronograma <strong>de</strong> produção, conformea indicação do sistema, e iniciado o seu processo em ambiente real, pô<strong>de</strong>-se observar queexistem outros fatores que po<strong>de</strong>m interferir na produção, como: espera <strong>de</strong> material (tinta,cilindro), <strong>de</strong>feito <strong>de</strong> máquina, ajustes diversos em máquina, troca <strong>de</strong> alguma peça danificada,entre outros fatores. Assim, o SE construído é uma importante contribuição na redução dotempo <strong>de</strong> setup, mas não é a única solução para a melhoria <strong>de</strong>ste tempo, <strong>de</strong>vido àpossibilida<strong>de</strong> <strong>de</strong> ocorrência dos fatores citados.Durante o <strong>de</strong>senvolvimento <strong>de</strong>ste trabalho, foi apresentado e publicado um artigo nosanais do XXIX CNMAC (Congresso Nacional <strong>de</strong> Matemática Aplicada e Computacional)realizado em Campinas, São Paulo, <strong>de</strong> 18 a 21 <strong>de</strong> setembro <strong>de</strong> 2006. O título do artigo é:“Problema da minimização do setup na mo<strong>de</strong>lagem matemática <strong>de</strong> um sistema <strong>de</strong> apoio à<strong>de</strong>cisão na indústria”.
116Ao concluir esta dissertação, tendo-se alcançado o propósito <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>lar e implementarum sistema especialista na empresa Z, obtendo-se resultados satisfatórios, foi possívelcomprovar a sua contribuição como auxílio à tomada <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisão em um processo industrial.Segundo o especialista humano, a empresa preten<strong>de</strong> usar o sistema em outras máquinas, como objetivo <strong>de</strong> abranger as <strong>de</strong>mais produções e melhorar ainda mais o <strong>de</strong>sempenho da empresa.