Feinguss - Konstruieren und GieÃŸen - Bundesverband der ...

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Bild 16a: Halbautomatische Wachspritzform in Aluminiumausführung für die Fertigung von acht Wachslingen mit Gießstab wohl für das Herstellen wasserlöslicher Wachskerne als auch keramischer Kerne sind ebenfalls Spritzwerkzeuge erforderlich. Wesentlich für die Modellqualität ist das Anspritzen der Teile. Der Anspritzpunkt sollte möglichst immer am Anguss sein, um späteres zusätzliches Verputzen der Gussteile zu vermeiden. Der oder die Spritzkanäle müssen immer ausreichend dimensioniert sein, um ein Einfrieren zu vermeiden. Das Wachs hat wie jedes zu verspritzende Material die Eigenschaft, an den Formwänden zuerst zu erhärten. Diesem Gesetz unterliegt auch der Spritzkanal. Um das Wachsteil sicher zu versorgen und Einfallstellen zu vermeiden, muss der Spritzkanal immer bis zum Schluss eine flüssige Seelebehaltenund entsprechend groß imDurchmesser gehalten werden. Einfallstellen können vermieden werden, indem sogenannte Füllkerne in die Konturen der Wachsspritzform mit großer Wanddicke eingelegt werden. Die Füllkerne sollten aber mindestens 4, besser 5mmWand allseitig offen lassen, damit das Wachs des Wachsmodells den Füllkern voll umschließen kann. Der Füllkern selbst wird durch mitgespritzte Spitzen in seiner Position gehalten. Die Modellqualität wird auch von der Betriebstemperatur der Spritzform beeinflusst. Je nach Spritztechnologie, Modell- 8 wachstyp, eingespritzter Wachsmenge und Spritzfolge kann eine Formtemperierung zum Beispiel mit einer durchströmenden Temperierungsflüssigkeit in einem inneren Bohrungssystem unumgänglich sein. Die Gestaltung der Gussteile (Geometrie und Abmaße) beziehungsweise Wachsmodelle stimmt der Feingießer mit dem Endabnehmer ab. Dabei werden neben den gießtechnologischen GesichtspunktenauchmoderneMöglichkeitenderZerspanung beim Formenbauer (auf CNC- Hochleistungsmaschinen lassen sich Radien
Bild 18: Die Arbeitsgänge der Feingussfertigung A-Wachsmodellherstellung B-Zusammenbau der Gießeinheit C-Tauchen der Gießeinheit in Formschlicker D-Besanden der Gießeinheit E-Trocknen der keramischen Schale F-Ausschmelzen der Modelle G-Brennen der Formschale H-Abgießen der Schalenform J-Entfernen der Formschale K-Abtrennen der Gussteile L-Verschleifen der Anschnittreste M-Qualitätskontrolle am Gussteil 9
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