Feinguss - Konstruieren und Gießen - Bundesverband der ...

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Bild 6: Übersicht der wichtigsten Form- und Gießverfahren
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1.2 Verfahrensabgrenzung
Die verschiedenen Gieß- und Formverfahren
unterscheiden sich nach der Art
der verwendeten Modelle, Formen und
Formstoffe. Dabeiist mit Form die „Hülle“,
eine Schalenform, gemeint, in die das
Metall gegossen wird, und mit Modell das
Hilfsmittel, um die Form herzustellen. Basis
des Herstellungsverfahrens sind industrielle
Wachse, die eine kalkulierte
Schwindungaufweisen. Die eingesetzten
Formstoffe sind für Formtemperaturen
über 1000 °C ausgelegt. Im Bild 6 sind
die wesentlichen Form- und Gießverfahren
für metallische Werkstoffe enthalten,
um die Abgrenzung untereinander deutlich
zu machen. Mitunter ist es auch erforderlich,
zwei oder mehrere Verfahren gleichzeitig
anzuwenden oder zu kombinieren.
Vollformgießen ist dem Prinzip nach mit
dem Feingießen am nächsten verwandt.
Die Unterschiede sind jedoch, dass beim
Vollformgießen die Schaumstoffmodelle
vor dem Abguss nicht entfernt werden und
dass in kalte Sandformen gegossen wird,
wodurch ungleich rauere Oberflächen entstehen
und eine wesentlich geringere
Maßgenauigkeit als beim Feinguss erreicht
wird.
Keramikformgießen wird angewendet,
wenn Oberflächengüten und Toleranzen
ähnlich dem Feinguss erforderlich sind.
Dafür werden praktisch die gleichen oder
ähnliche feuerfeste Formstoffe wie für
Feinguss verwendet. Aus Kostengründen
werden sie jedoch hinterfüllt und nur für
diejenigen Partien am Gussteil vorgesehen,
an denen sie gebraucht werden.
Um Irrtümern vorzubeugen, sei darauf hingewiesen,
dass die nach diesem Verfahren
hergestellten Bauteile trotz guter
Oberflächen kein Feinguss sind, weil mit
Dauermodellen und geteilten Formen gearbeitet
wird.
Blockgießverfahren mit Wachsmodellen
ist ein dem Feingießen sehr ähnliches
Verfahren, weshalb es auch oft mit zum
Feingießen gezählt wird. Es kommt vielfach
wirtschaftlich für kleine Serien und
Stückzahlen zur Anwendung. Die Maß- und
Oberflächengenauigkeit der so erzeugten
Gussteile hängt aber stark von dem
verwendeten Blockformstoff ab, und erreicht
invielen Fällen nicht die vom technischen
Feinguss bekannten hohen Werte.
Maskenformverfahren wird das Verfahren
genannt, das mit geteilten, kalten
Formmasken arbeitet, die auf beheizten
Modellplatten hergestellt werden. Formstoff
ist Kunstharz gebundener Sand.
Druck- und Kokillenguss wird praktisch
nur aus Nichteisenmetallen mit „mittleren“
Schmelztemperaturenhergestellt. Es werden
Maßtoleranzen erreicht, die zumindest
bei Druckguss noch enger als beim
Feinguss sind. Für die Herstellung von
Druck- und Kokillenguss müssen infolge
der relativ hohen Gießtemperaturen metallische
Dauerformen aus Gusseisen
oder Warmarbeitsstahl (für Druckguss)
verwendet werden. Dagegen sind beim
Feinguss für die Herstellung der Modelle
außer Werkzeugen aus kostengünstigeren
Stählen auch solche aus Aluminium
oder Weichmetall üblich, weil die Modellwerkstoffe
unterhalb 90°C verarbeitet
werden können. Dies ist die Ursache für
die meist erheblichen Preisunterschiede
zwischen den Druckgießformen und den
Werkzeugen für die Feinguss-Ausschmelzmodelle.
Feingießen gehört wie Druck-, Kokillen-,
Formmasken- und Keramikformgießen zu
den Genaugieß- und -formverfahren, die
aus Gründen der Wirtschaftlichkeit wegen
des verminderten Bearbeitungsaufwandes
weltweit immer bedeutender werden.
Bild 7: Feste Seilklemme für den Seilbahnbau, WerkstoffG25CrMo4
(W.-Nr.1.7218),Abmessungen: 212 x
168 x175 mm, Gewicht: 7,2 kg (Bei diesem Feingussteil
wird eine Kostenersparnis von 28 %gegenüber dem
früheren Schmiedeteil erzielt!) (Bild:ZGV)