Feinguss - Konstruieren und Gießen - Bundesverband der ...

Bild 88: Verschiedene Möglichkeiten zum Gestalten von gekrümmten Kanälen bei feingegossenen
Gussteilen
Bild 89: Ansicht und Schnittdurch einen Saugkörper für ein hydraulisches Aggregat aus dem
Werkstoff EN-AC-AlSi7Mg0,3 (W.-Nr. ENAC-42100), Abmessungen: 77 x35x34mm, Gewicht:
70 g, dessen eng dimensionierte Innenkonturen mit einem keramischen Kern ausgebildet
werden. (Bild: Feinguss Blank, Riedlingen)
Bild 90: Bandklammerwerkzeug für eine Verpackungsmaschine, Werkstoff G15CrNi6 (W.-Nr.
1.5919), Abmessungen: 35 x47x68mm, Gewicht: 300 g(Einteilig feingegossen (rechts) sind
die Herstellkosten gegenüber frühererFügekonstruktion (links) um 72 %niedriger!) (Bild: ZGV)
Bild 91: Gehäuseober- und -unterteil, rechtsmit drei eingegossenen, feingegossenen Gewindebüchsen
aus GX 40CrNiSi25-20, (W.-Nr.1.4848), Werkstoff: EN-AC-AlSi7Mg0,3 (W.-Nr.ENAC-42100),
Abmessungen: Dmr. 165 x155 bzw. 70mm, Gewicht: 715 bzw. 800 g(Bild: Zollern; Soest)
4.2.3 Funktions- und beanspruchungsgerechte
Gussteilgestaltung
Oft besteht die Möglichkeit, wegen des
großen Gestaltungsfreiraumes beim Feinguss,
mehrere bisher gefügte Teile wirtschaftlich
zu einem Gussteil zusammenzufassen.
Bezüglich der Ausführung der
Gusskonstruktion müssen dabei bestimmte
Regeln beachtet werden, die nachfolgend
beschrieben werden.
I. Integralgussausführung
Werden mehrere Konstruktionselemente,
die bisher beispielsweise durch Schweißen,
Schrauben und Löten zusammengefügt
werden mussten, zu einem Feingussteil
zusammengefasst, so entsteht
ein Integralgussteil aus einem Guss (Bild
90). Das erhöht nicht nur die Funktionssicherheit,
zum Beispiel, wenn Schwingungen
auftreten, sondern ist auch noch
besonders wirtschaftlich, da Werkzeugkosten
und Bearbeitungskosten reduziert
werden können.
Mit dem Umstellen einer mehrteiligen
Montage- in eine einteilige Feingusskonstruktionist
gleichzeitig die Möglichkeit gegeben,
einen wesentlich besser geeigneten,
aber teureren Werkstoff zu verwenden
und dennoch einen Kostenvorteil
zu erreichen.
II. Eingießteile
Das Eingießen von Teilen erfolgt üblicherweise
so, dass Teile aus höher schmelzenden
Metallen mit Metall niedrigeren
Schmelzpunktes umgossen werden, das
beim Erkalten aufschrumpft (Bild 91). Die
Eingießteile müssen wie folgt beschaffen
sein:
- sie müssen (verfahrens- und gusslegierungsbedingt)
aus hitzebeständigen
Werkstoffen bestehen,
- sie müssen sich im Werkzeug und in
der Formkeramik arretieren lassen,
- sie müssen so gestaltet sein, dass
sich das um sie herum fließende Metall
mit ihnen formschlüssig verbindet.
III. Kerbwirkungen
Nicht nur der Konstrukteur ist bestrebt,
Kerbwirkungen zu vermeiden, sondern
auch der Feingießer,denn scharfe Kerben
(Aufheizkanten) stören beim Gießen (Bild
92). Ein mit möglichst großen Radien versehenes
Gussteil weist im Kraftfluss geringere
Spannungsgefälle auf und wird
dadurch funktionssicherer.
Die Feingussoberfläche weist die gleiche
Kerbunempfindlichkeit auf wie eine feinstbearbeitete
Fläche.
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