DAS VENTIL AUS DER KÄLTE - Hüthig GmbH

Dosiertechnik
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5
4: Der Prozess lässt
sich digital steuern
und gibt automatisch
Meldungen an den
Bediener ab
5: Der Prozess lässt
sich auch über gängige
Browser kontrollieren
72 CHEMIE TECHNIK · Januar/Februar 2013
gen sind überwiegend in hochwertigem, elektropoliertem
Edelstahl ausgeführt. Die Instrumentierung und
Rohrleitungen zweier Stationen bestehen kom-
plett aus Kunststoff, da die Chemikalien eine erhöhte
Aggressivität gegenüber Edelstahl aufweisen.
Eine Innenbeschichtung mit Halar sorgt für
die Korrosionsbeständigkeit dieser Vorlagebehälter.
Um die Fördertemperatur der Chemikalien
konstant zu halten, verlaufen die Rohrleitungen
außerhalb des Gebäudes, in einem klimatisierten Versorgungsschacht.
Die Rohrleitungen sind bis zum nächsten
überwachten Raum (Verteilerbox oder Maschine) als
Doppelrohr installiert, womit Leckagen umgehend
durch permanente Drucküberwachung erkannt werden.
Die Maschinenversorgung ist in einem Kabinett im
Labor aufgestellt und sicherheitstechnisch zum Laborraum
abgeschottet, da die Eigenschaften der Chemikalien
den Innenraum des Kabinetts als Ex-Zone 2 klassifizieren.
Kleine Vorlagebehälter ermöglichen eine direkte
Entnahme der benötigten Chemikalie durch die Produktionsanlage
vor Ort, die Nachfüllung der Vorlagebehälter
erfolgt vollautomatisch durch die Zentralversorgung.
Der bei der Produktion anfallende Chemikalienabfall
wird in Sammelbehälter gefüllt und ab einem bestimm-
ten Füllstand, ebenfalls automatisiert, in die Abfallbehälter
im Gefahrstoff-Container befördert. Dies geschieht
an technisch möglichen Positionen mittels Schwerkraft,
bei Positionen, die ein Abfließen mittels Schwerkraft
nicht ermöglichen, erfolgt der Abtransport mithilfe einer
Pumpe.
Kontrollierte und beherrschbare Parameter
Durch den Einsatz der Zentralversorgungsanlage ergeben
sich für den Betreiber Vorteile, die neben der Prozessautomatisierung
auch die Prozessoptimierung betreffen.
Die Betriebssoftware der Anlage ist eine hauseigene
Entwicklung des Anlagenbauers, und dadurch besteht
die Möglichkeit, dass der Hersteller die Software
maßgeschneidert für kundenspezifische Anforderungen
liefert. Für den Betreiber der Anlage ergeben sich neue
Möglichkeiten, den Prozess zu beobachten und ihn zu
optimieren, indem er ihn durch spezifische Parameteränderungen
anpasst. Um wiederkehrende Aufgaben
leichter zu erfüllen, stehen automatische Programme zur
Verfügung – das führt zu erhöhter Sicherheit und Minderung
des Zeitaufwandes des Bedienpersonals.
Die unterbrechungs- und blasenfreie Versorgung an
den Abnahmestellen erhöht die Betriebszeiten der Produktionsanlagen
und die Qualität des Produktes. Der
Einsatz stets aktueller Technik für die Anlagenkomponenten
ermöglicht einen langfristigen, komplikationsfreien
Betrieb der Anlage.
Inbetriebnahme in den Betriebsablauf integriert
Die Zentralversorgungsanlagen des Herstellers lassen
sich in verschiedenen industriellen Bereichen einsetzen,
auch die Aufstellung und der Betrieb in explosionsgefährdeten
oder anspruchsvollen Umgebungen ist möglich.
Neben der Versorgung mit Chemikalien lässt sich
auch die Versorgung mit Lösemitteln und Batterieelektrolyten
realisieren. Die Versorgungsanlagen werden
vom Hersteller beim Kunden angeliefert, installiert und
auf Dichtheit und Funktionalität geprüft. Die Erstinbetriebnahme
sowie eine Schulung zur Anlagenbedienung
„Die Chemikalien-Zentralversorgungsanlage kann
verschiedene Aufgaben übernehmen und lässt sich
auch in einer anspruchsvollen, sicherheitskritischen
Umgebung installieren und betreiben“
wird gemeinsam mit dem Kunden in den Betriebsablauf
integriert, um eine zügige Integration der Anlage zu erreichen.
Die Anlagen werden unter Berücksichtigung
einer Risikoanalyse und nach Auswahl der einzuhaltenden
harmonisierten Normen sowie weiteren technischen
Spezifikationen konstruiert und gefertigt und erfüllen
die Anforderungen der geltenden europäischen
Richtlinien. ●
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