DAS VENTIL AUS DER KÄLTE - Hüthig GmbH

3: Kennlinie einer Kühlwasserversorgung
in
einem Heizkraftwerk
(elektrische Leistung
PM gegen Förderleistung
Q): Durch den
Einsatz eines Flow-
Unit-Reglers und eines
Frequenzumrichters
(orange Kennlinie) sind
gegenüber dem bisherigen
Betrieb (rote
Linie) deutliche Einsparungen
möglich
P [kW]
M
30
25
20
15
10
einem Heizkraftwerk wurde die Erneuerung einer Kühlwasserversorgung
geplant. Aus den Betriebsdaten ging
hervor, dass die Dampfumformung der dazu gehörenden
Turbinen-Bypassstation nur selten benötigt wurde.
Die daraus resultierende geringe Auslastung der Kühlwasserversorgung
stand im Widerspruch zu den gemessenen
hohen elektrischen Verbrauchswerten der Pumpe,
denn diese waren über einen langen Zeitraum hinweg
konstant hoch.
Die Gesamtkapazität der Kühlwasserversorgung lag
bei maximal 70 m 3 /h. Ferner musste der Druck auf mindestens
7 bar gehalten werden, um den Höhenunterschied
zwischen Kühlwasserversorgung und den Verbrauchern
auszugleichen und um den Dampfdruck innerhalb
der Turbinen-Bypassstation überwinden zu
können. Bei einem Einsatz der Flow Unit beträgt das
5
0
0
10
20
30 40 50 60 70
Q [m³/h]
DREI FRAGEN an Stefan Unland, Samsomatic
„Einzelelemente in einen Funktionszusammenhang stellen“
CT: Dass Energieoptimierung beim Gesamtsystem und nicht bei Einzelkomponenten
ansetzen muss, ist als Erkenntnis nicht neu. Worin besteht
also der Ansatz Ihrer Flow-Unit-Lösung?
Unland: Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Automatisierung einer Anlage
werden heute meist in unterschiedlichen Schritten geplant und ausgelegt.
Häufig sind diese schlecht aufeinander abgestimmt. Teil eins unserer Lösung
ist die Zusammenlegung der bislang getrennten Auslegung einzelner Anlagenkomponenten.
Der zweite Teil beruht auf einem neuartigen Zusammenwirken
von Stellventilen und Pumpen. Hierdurch ist es möglich, sowohl die
bewährte Regelperformance von Stellventilen als auch die Energieeinsparmöglichkeiten
von drehzahlgeregelten Kreiselpumpen gemeinsam zu nutzen.
Ein Industrieregler koordiniert das Zusammenwirken, welches im Rahmen
der Inbetriebnahme letztendlich optimal an den Prozess angepasst wird.
CT: Wie fügt sich dieses Angebot in den Planungs- und Engineeringprozess
ein?
Einsparpotential über einen weiten Lastbereich hinweg
mehr als 10 kW (Bild 3). Bei einem Strompreis von
0,10 Euro/kWh und einem 24/7-Betrieb können jährlich
8.760 Euro Energiekosten eingespart werden. Die Investition
in den Regler und in einen zum Pumpenmotor
passenden Frequenzumrichter amortisiert sich in relativ
kurzer Zeit. „Es gibt auch in der Chemie sehr viele Anlagen,
die bislang nicht energetisch optimiert wurden“,
weiß Unland. „Dazu gehören beispielsweise Mehrproduktanlagen
und Batch-Prozesse.“ ●
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Automatisierung, Messtechnik
Unland: Natürlich erfordert dieses Angebot gegenüber der klassischen Vorgehensweise
ein Umdenken. Aber sowohl Planungsbüros als auch Kunden sind
froh, wenn wir die Planung der Fördereinrichtung übernehmen, zumal deren
Personalkapazität, als auch die zeitlichen Vorgaben für solche Aufgaben immer
knapper werden. Die von uns geplante Einheit kann von den Kunden wie
ein Ventil in die Rohrleitung eingebaut werden.
CT: Also ein Lösungspaket, aber kein Standardprodukt?
Unland: Richtig, in Bezug auf die Anpassung des Paketes an die jeweilige
Anwendung, denn erfahrungsgemäß gleicht keine Anlage der anderen. Andererseits
verwenden wir sehr wohl Standardprodukte, die sich bei unseren
Kunden bewährt haben. Am besten lässt sich das Paket mit einem Baukastensystem
vergleichen, dessen Bestandteile aus bekannten MSR-Geräten
bestehen, das aber auch flexibel genug ist, um es an unterschiedliche Erfordernisse
anpassen zu können.
Bilder: Samsomatic
CHEMIE TECHNIK · Januar/Februar 2013
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