Leseprobe AUTOCAD & Inventor Magazin 2013/04

spezial: Sensorik
Schmidt Strömungssensoren bei Trumpf Laser
Monitoring ermöglicht
zielgerichtete Maßnahmen
Das Erfassen von Volumenströmen in industriellen Druckluftsystemen
steht eigentlich immer im Zusammenhang mit
Energieeinsparung. Dies ist auch bei Trumpf Laser in Schramberg
so. Kommt es wie hier jedoch zu kurzzeitigen enormen
Spitzenverbräuchen und müssen an anderer Stelle gleichzeitig
Mindestdrücke gewährleistet sein, wird das Energiemanagement
zur echten Herausforderung. Von Armin Braun
Konzeptionelle Entscheidungen, die
immer auch gleichbedeutend sind mit
Investition, lassen sich nur mit exakten Messungen
und einem detaillierten Monitoring
absichern“, erklärt Christoph Schneckenburger.
Der Leiter des Gebäudemanagements
bei Trumpf Laser setzt dabei auf Strömungssensoren
von Schmidt Technology.
Christoph Schneckenburger ist seit
neun Jahren Leiter des Gebäudemanagements
bei der Trumpf Laser GmbH + Co.
KG. Zuvor war der Elektroinstallationsmeister
und technische Betriebswirt viele
Jahre Leiter der Elektrovormontage. Er
kennt also das schnell wachsende und in
die Trumpf-Gruppe integrierte Unternehmen
im wahrsten Sinn des Wortes in- und
auswendig. In seiner Verantwortung liegt
auch das Energiemanagement in all seinen
Facetten. Da kann es schon vorkommen,
dass er während der Ruhezeiten an
Schmidt-Strömungssensor im Druckluftnetz bei Trumpf Laser in Schramberg.
Wochenenden unterwegs ist, um etwa
Grundlasten zu prüfen. „So lassen sich
beispielsweise im Bereich der Druckluftsysteme,
durch Abweichungen in Langzeitmessungen,
auch Leckagen erkennen“,
erzählt Schneckenburger. Dazu
genügen ihm die herkömmlichen Methoden
der Kompressorenhersteller mit
interpolierten, sprich hochgerechneten
Verbräuchen. Die zyklisch erfolgenden
Auswertungen bilden jedoch die Verbrauchsschwankungen
während der
Betriebszeiten nur ungenügend ab. Kurzzeitige
Spitzenverbräuche spiegeln sich
lediglich in Durchschnittswerten wider.
„Diese sind in Summe zwar recht genau,
lassen aber keine Rückschlüsse auf die
Ursachen von Druckschwankungen zu“,
erklärt Schneckenburger, der aber aus
gutem Grund gerade das genauer wissen
will.
Christoph Schneckenburger, Leiter Gebäudemanagement
bei TRUMPF Laser:
„Mit dem Monitoring des Druckluftsystems
geht es darum, dass man
konzeptionelle Maßnahmen zielgerichtet
ergreifen kann, denn jede Maßnahme ist
eine Investition und hat energetische
Auswirkungen.“
Spitzenlasten gefährden
Mindestversorgung
Eine Ursache für erhebliche Druckschwankungen
sind kurzzeitige Spitzenverbräuche,
die in bestimmten Bereichen mehrmals täglich
mit extrem hohem Druckluftbedarf die
Systeme belasten. Die nicht regelmäßig entstehenden
Spitzenlasten können in anderen
Bereichen dazu führen, dass zum Beispiel für
den Betrieb von Maschinen mit luftgelagerten
Achsen die Mindestversorgung einbricht.
Die notwendigen konzeptionellen
Veränderungen an den Druckluftsystemen,
um einerseits die Mindestversorgungen zu
gewährleisten und andererseits die Spitzenlasten
ausreichend abzudecken, setzen allerdings
voraus, dass die Ursache der Druckschwankungen
eindeutig bekannt ist. „Jede
Maßnahme, ob die Veränderung von Rohrquerschnitten
oder die Anschaffung von
größeren oder zusätzlichen Kompressoren,
ist eine Investition und hat energetische
Auswirkungen“, resümiert Schneckenburger.
Ihm geht es darum, dass notwendige Investitionen
zielgerichtet getätigt und nicht aus
Vorsorge überzogen werden.
26
AUTOCAD & Inventor Magazin 4/13