Leseprobe AUTOCAD & Inventor Magazin 2013/04

mechanik
CAM für Multi-Task-Bearbeitungszentren
Komplexe Teile in kurzer Zeit
Bearbeitungsstrategie festlegen
So wie beim Vorbereiten der Maschine werden
auch im CAM-Programm als zweiter Schritt die
passenden Werkzeuge für die einzelnen Bear-
Multi-Task-Bearbeitungszentren
haben die Teilefertigung
revolutioniert
und die Möglichkeit eröffnet,
komplexere Teile
in kürzerer Zeit zu fertigen.
Daraus ergeben sich
auch wesentlich höhere
Anforderungen an
die Software. Mit abgestimmter
CAM-Software
lassen sich Effizienz und
Fertigungsspektrum verbessern.
Von Ursula Remmler
Effiziente Fertigung: Die beiden Revolver einer
Biglia 465 führen zwei Bearbeitungen parallel
zueinander aus, am oberen Revolver ist der Bohrer
in einen Winkelkopf eingespannt. Nicht zuletzt für
die Synchronisierung der einzelnen Bearbeitungen
braucht man eine leistungsstarke Software wie
Virtual Gibbs MTM.
Bild: teamtec GmbH, Alzenau
Nicht nur Zeit ist ein kostbares Gut, sondern
auch Raum. Deshalb geht der Trend dahin,
möglichst viele Funktionen auf geringem Raum
zu konzentrieren. Das wiederum hat komplexe
Teile mit ausgeklügelten Geometrien zur Folge,
die eine Vielzahl unterschiedlicher Bearbeitungsschritte
erfordern.
In konventioneller Fertigungsweise bedeutet
die Herstellung derartiger Teile den Einsatz
mehrerer Maschinen, wiederholtes manuelles
Aufspannen und Zwischenlagern der Werkstücke.
Das verschlingt zum einen sehr viel Zeit
und birgt zum anderen eine Vielzahl von Fehlerquellen.
Seit einigen Jahren wird zur Herstellung
solcher Teile das Multi-Task-Machining
(MTM) genutzt, bei dem Werkstücksvorder- und
-rückseite auf einer Maschine und ohne manuelles
Umspannen schnell und präzise gefertigt
werden können.
Mit den Anforderungen an die Teile steigt
die Komplexität der Multi-Task-Anlagen. Bei
einer Maschine mit sechs Haupt- und Gegenspindeln
beispielsweise können bis zu 24
Bearbeitungsschritte parallel zueinander
ablaufen. Das zu steuern, verlangt, eine ungeheure
Menge an Daten und Informationen
gleichzeitig zu verarbeiten, eine Aufgabe, die
ohne die Unterstützung eines adäquaten
CAM-Systems wie dem MTM-Modul von Virtual
Gibbs nicht mehr lösbar ist. Doch was
leistet diese Software von Cimatron, was sind
ihre Stärken, wo stößt sie an Grenzen?
Ausgangspunkt für den Kauf eines MTM-
Bearbeitungszentrums sind die Anforderungen:
Genügt eine Maschine mit Hauptund
Gegenspindel und einem Revolver,
werden weitere Werkzeugeinheiten benötigt
oder soll für die Fertigung großer Serien
ein Mehrspindler eingesetzt werden?
Ganz gleich, für welche Variante sich der
Teileproduzent entscheidet, das MTM-
Modul von Virtual Gibbs ist in der Lage, alle
Maschinenkomponenten anzusteuern.
Auch die Verwendung von Maschinen mehrerer
Hersteller mit unterschiedlichen NC-Steuerungen
lässt sich mit der CAM-Software von
Cimatron gut beherrschen. Die Programmierung
der Teile erfolgt stets unter der gleichen
Bedienoberfläche mit den gleichen Funktionen.
Erst nach erfolgreicher Simulation werden aus
den CAM-Daten die maschinenspezifischen
NC-Programme generiert.
Am Anfang steht auch beim MTM-Prozess
die Übernahme der Teiledaten. Um dabei
Schnittstellen- und Übergabeverluste zu vermeiden,
ist Virtual Gibbs MTM mit Direktschnittstellen
zu allen gängigen CAD-Systemen ausgestattet.
Falls nötig, können über die internen
CAD-Funktionen Korrekturen angebracht oder
auch ein Teil neu konstruiert werden.
Bild: Cimatron
Mit Virtual Gibbs MTM lässt sich das Drehen von Hinterschnitten mittels B-Achse programmieren und realitätsnah simulieren.
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AUTOCAD & Inventor Magazin 4/13