Leseprobe AUTOCAD & Inventor Magazin 2013/04

Inventor Komponenten Steckverbinder für Sondermaschinen
Qualität auch bei C-Teilen
Die Firma Kumatec in Neuhaus-Schierschnitz (Thüringen) hat
sich auf die Herstellung von Sondermaschinen sowie auf die
Fertigung von Klein- bis Großserien komplexer Baugruppen
mit speziell erstellten Montageanlagen spezialisiert. Mit den
Sondermaschinen lassen sich insbesondere so genannte
Hybridbauteile aus Metall und Kunststoff fertigen. Bei den
Steckverbindungen setzt der Hersteller auf Qualität von Lapp.
Ein zuverlässiger und störungsfreier Betrieb
der Sondermaschinen hat für Kumatec
höchste Priorität. Kostenintensive Produktionsausfälle
sind zu vermeiden. Aus diesem
Grund achtet das Unternehmen auch bei der
Produktvielfalt: Das Unternehmen Lapp hat allein rund 3.000 verschiedene
Industriesteckverbinder im Portfolio.
Beim Epic-Ultra ist die Skintop-Kabelverschraubung fest integriert,
die Lippendichtung zwischen Tüllengehäuse und Gehäuseunterteil
ist zum besseren Schutz vor mechanischer Beschädigung
zurückgesetzt. Bereits eingebaut ist auch die Dichtung
im Anbaugehäuse zur Wandabdichtung.
Bilder: Lapp
Verwendung so genannter C-Teile auf höchste
Qualität. Aus diesem Grund werden bei
den benötigten Industriesteckverbindern
ausschließlich Epic-Produkte von Lapp Kabel
verwendet. „Qualität und Zuverlässigkeit sind
mir bei den so genannten C-Teilen sehr wichtig.
Da ist Qualität wichtiger als ein paar Prozent
Preisvorteil. Denn ist ein Stecker defekt,
steht unter Umständen die ganze Anlage. So
ein unscheinbares Teil hat oft eine enorme
Bedeutung“, erklärt Dr. Joachim Löffler,
Geschäftsführer von Kumatec. Stefan Koch,
Produktmanager bei Lapp Kabel, ergänzt: „Die
Erwartungshaltung unserer Kunden ist groß
– Steckverbinder müssen immer und unter
allen Bedingungen zuverlässig funktionieren,
ob in einer sauberen, ordentlichen Fabrikhalle
oder auf einer Offshore-Anlage. Teilweise
werden sie auch noch als Steighilfen benutzt.
Und kosten dürfen sie eigentlich nichts.“
Dr. Löffler schätzt neben der Qualität auch
die große Produktvielfalt von Lapp. Das
Unternehmen hat allein rund 3.000 verschiedene
Industriesteckverbinder im Portfolio.
Überall wo gemessen, gesteuert, geregelt
und angetrieben wird, finden sich die Rechteck-
und Rundsteckverbindungen von Lapp.
Ein flexibles System aus Gehäusen, Einsätzen,
Kontakten und Zubehör ermöglicht
passgenaue Lösungen für jede Kundenanforderung.
„Unsere Steckverbinder sind
modular aufgebaut, so kann man schnell
den passenden Stecker zusammenstellen
und bei Bedarf auch nachträglich um zusätzliche
Funktionen erweitern“, sagt Koch.
Extrem robust und leicht
konfektionierbar
Darüber hinaus sind Epic-Industriesteckverbinder
extrem robust, leicht konfektionierbar
und neben der Übermittlung von Strom und
Sensordaten sogar für Bus- und Lichtwellenleiter-Anwendungen
geeignet. Die leistungsstärksten
Lapp-Industriesteckverbinder sind
für Spannungen bis 1.000 Volt ausgelegt und
können bis zu 660 Ampere übertragen.
Besonders robust sind die Produkte der
Epic-Ultra-Familie. Es handelt sich um kratzfeste,
stoßunempfindliche und korrosionsbeständige
Rechtecksteckergehäuse – ideal
für den Einsatz in rauen Umgebungen,
zum Beispiel in Offshore-Windkraft- oder
Biogasanlagen. In Verbindung mit der
Skintop-Brush-Kabelverschraubung ist der
Steckverbinder absolut EMV-sicher, da das
mit Nickel beschichtete Gehäuse eine
durchgehende metallische Hülle bildet und
es wie ein faradayscher Käfig wirkt. Das ist
besonders für die Übertragung empfindlicher
Bus-Signale enorm wichtig.
Auch Kleinmengen produzierbar
Um möglichst schnell die passenden Industriesteckverbinder,
auch Kleinstmengen, für
seine Kunden parat zu haben, hat Lapp
auch die Produktionsprozesse in seinem
Stuttgarter Werk verbessert. Vor wenigen
Monaten wurde dort ein neues Metallbearbeitungszentrum
für die Herstellung der
Epic-Rechteckstecker in Betrieb genommen.
Die neue Anlage erstreckt sich auf 70
Quadratmeter. Sie besteht aus vier Robotern,
zwei Metallbearbeitungszentren, einer
Waschanlage zum Entfernen der Metallspäne
und einer Nietstation. Aus 54 Rohgehäusen
entstehen hunderte von Varianten.
Werksleiter Bruno Meinhardt kommentiert:
„Bei gleichen Teilefamilien dauert das
Umrüsten nur noch Sekunden. Auch Kleinmengen
sind jetzt möglich. Dank der Roboter
und der ausgeklügelten Messtechnik
konnten wir die Genauigkeit und die Qualität
der Produkte deutlich steigern.“
Dr. Löffler schätzt aber auch den Service
von Lapp. „Meine Konstrukteure können
alle Daten der Steckverbinder aus dem
Internet herunterladen und die 3D-Modelle
in ihre Planungen einfügen.“ Hierfür hat
Lapp einen 3D-CAD-Produktkatalog für
seine Kabelverschraubungen Skintop, Skinsicht
und Epic-Industriesteckverbinder
erstellt. Der Kunde findet damit rasch die
passende Kabelverschraubung und die
technisch relevanten Daten wie Hüllmaße,
Klemmbereiche und Artikelnummern. Das
macht die Konstruktion einfach und spart
Zeit und Geld. (rt)
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AUTOCAD & Inventor Magazin 4/13