DIN – der Verlag heißt Beuth. - Baukammer Berlin

der, anders als Eisen, auch Zugkräfte
aufnehmen kann - aber den Nachteil hat,
schneller zu rosten und sich dabei auszudehnen,
mit der Folge, dass enorme
Kräfte entstehen, die angrenzende Gussteile
brechen lassen.
Die von den Karlsruher Sanierungsexperten
schon vor zwei Jahren vorgelegte
Schadensbilanz weist daher vor allem
Brüche in der Tragwerks-Konstruktion
auf. Dazu kommen Korrosionsmängel an
den Oberflächen der Gussteile. All diese
Schäden in den Griff zu bekommen ist
mit einigem Aufwand verbunden, wenn
man an dem Bauwerk nicht nur “herumwursteln”,
sondern es grundlegend
sanieren und für die nähere Zukunft
erhalten will. Dabei sollen nicht etwa
defekte Teile ausgebaut und gegen neue
getauscht werden. Vielmehr gilt es, den
Bau möglichst in seinen Originalmaterialien
und damit als Zeitdokument zu erhalten.
Gebrochene Streben will man daher
klammern und etwa mit Schraubverbindungen
sichern. Auch das aus dem
Maschinenbau bekannte und beim
Reparieren großer Gussteile erprobte
“Metalock”-Verfahren will man einsetzten.
Dabei werden die Bauteile mit Hilfe
von hantelförmigen Keilen aus speziellen
Nickellegierungen verbunden. Es handelt
sich um ein “Kalt”-Verfahren, so
dass Hitzespannungen und Verformungen
vermieden werden, wie sie etwa
beim Schweißen unweigerlich auftreten.
Die Sayner Gießhalle in den Rang eines
Wahrzeichens der Ingenierbaukunst zu
erheben rechtfertigt allein schon ihre einzigartige
Entstehungsgeschichte: denn
als sie gebaut wurde, existierte noch kein
vergleichbares Gebäude, an dem man
sich hätte orientieren können. Man betrat
absolutes Neuland und für ihren Schöpfer,
den Königlich-Preußischen Hütteninspektor
Karl Ludwig Althaus, lag es
daher nahe, das Material zu wählen, bei
dem er sich auskannte und das in der
neuen Halle verarbeitet werden sollte.
Zudem hatte dieses Vorgehen den Vorteil,
gleich die Leistungsfähigkeit der
Hütte unter Beweis stellen zu können.
Zudem - und auch das war wichtig -
musste ein brand- und feuersicheres
Material gewählt werden. Holz schied
damit von vorneherein aus.
Althaus entschied sich für das nur geringe
Zugkräfte aushaltende Gusseisen, so
dass er sich, um keine Risiken einzugehen,
beim Auslegen des Tragwerks an
den Formen einer aus Stein gebauten
gotischen Kirche orientierte. So sollen
die Abteikirchen aus dem Wirkungskreis
von Althaus in Altenberg und Marienstatt
Pate gestanden haben - und die als
besonders harmonisch geltende Westfront
der Halle wesentlich mitbestimmt
haben. So entstanden die schwungvoll
nach unten gezogenen Fensterteiler
nicht aus ästhetischen Motiven, vielmehr
galt es, eine Konstruktion zu finden, die
weitgehend alle Kräfte über vertikale
Stützen und Pfeiler nach unten abführt.
Alle Teile wurden an Ort und Stelle hergestellt.
So auch die 18 massigen, fast sieben
Tonnen schweren und den Innenraum
dominierenden Hohlsäulen, auf
denen die längs verlaufenden Hauptträger
des Daches ruhen. Sie sind mit den
Säulen nur zusammengesteckt, Schrauben
oder Nieten fehlen, was den Bau von
Kammerarbeit · Berufspolitik
Anfang an sehr “weich” gemacht hat. So
sind Pendelbewegungen von bis zu acht
Zentimetern in Längsrichtung verbrieft,
die man erst in den Griff bekam, als man
in den siebziger Jahren des vergangenen
Jahrhunderts die Längsträger an dem an
der Rückseite der Halle stehenden Hochofen
festgemacht hatte.
Auch einen Laufkran hatte man gleich zu
Beginn eingebaut. Mit ihm konnte das
flüssige Roheisen zu den jeweiligen
Gießstellen transportiert werden. Technikgeschichte
haben jedoch die teilweise
heute noch vorhandenen Schwenkkräne
an den Säulen gemacht, mit denen man
die mit flüssigem Eisen gefüllten Töpfe
aus der Hallenmitte in deren Seitenschiffe
heben konnte. Denn diese vier Tonnen
Baukammer Berlin 3/2010 | 27