Verfahrenstechnik 5/2015

VERFAHREN UND ANLAGEN
hohe Relativgeschwindigkeit ein. Die innerhalb
des Gasstroms vorhandenen Staubpartikel
können, aufgrund ihrer eigenen Massenträgheit,
den Stromlinien des Gases nicht
mehr folgen. Sie werden auf die Tröpfchen
geschleudert und abgeschieden.
Der Maßstab für die Abscheideleistung ist
der gasseitige Druckverlust. Dieser steht im
direkten Verhältnis zur Relativgeschwindigkeit.
Mit einer höheren Relativgeschwindigkeit
lassen sich kleinere Staubpartikel abscheiden.
Die Körting Ingenieure bezeichnen
diesen Vorgang als Highway-Effekt. Je höher
die Geschwindigkeit eines Fahrzeugs auf
der Autobahn, desto mehr Fliegen werden
auf der Windschutzscheibe eingefangen.
Eine simple Darstellung, die den grundlegenden
Sachverhalt erklärt.
Vollständige Durchmischung
erhöht Anlagenverfügbarkeit
Der beim Proesa-Prozess eingesetzte Venturiwäscher
arbeitet unter besonderen Bedingungen.
Als Waschflüssigkeit dient
100 °C heißes Kondensat. Es wird in den
Wäscher eingedüst, um das organisch beladene
Gas nicht an einer kalten Waschflüssigkeit
kondensieren zu lassen. Der
Dampf kann in weiteren Prozessschritten
einer energetischen Nutzung zugeführt
werden. Relevant für diesen Zweck ist die
Trennung des Kondensats vom Dampfstrom
im Abscheidebehälter. Der Abscheidebehälter
ist dem Venturiwäscher nachgeschaltet.
Als separate Komponente
trennt er Gas und Flüssigkeit voneinander.
Die Gefahr einer Sedimentation im Abscheidebehälter
wird darüber hinaus
ebenfalls mit Körting Produkten gelöst.
Optimal für den Anwendungszweck ausgelegte
Düsenmischer sorgen für eine vollständige
Durchmischung des Behälters.
Eine Maßnahme, die zur Erhöhung der
Anlagenverfügbarkeit beiträgt.
Venturiwäscher werden oftmals in
der Entstaubung eingesetzt.
Welche Vorteile bieten sie im Vergleich zu anderen
Verfahren?
Durch die Nassentstaubung entsteht zum Beispiel keine
Brandgefahr im Wäscher. Einem Einsatz in explosionsgefährdeten
Zonen steht damit nichts im Wege. Gerade bei
der Entstaubung von Rauchgasen oder feuchter Gasströme
zeigt der Venturiwäscher sein gesamtes Potenzial und
übertrifft das Ergebnis anderer Verfahren. Auch in wirtschaftlicher
Hinsicht überzeugt der Venturiwäscher durch
relativ geringe Investitionskosten und Senkung der Betriebskosten
durch Rückgewinnung von Produkten aus
dem Prozess.
Stellt der Bereich der erneuerbaren Energien besondere
Anforderungen an Material und Verfahren?
Der Einsatz eines Venturiwäschers im Bereich der erneuerbaren Energien stellt in
technischer Hinsicht keine besonderen Anforderungen dar. Die eigentliche Herausforderung
liegt eher in der verfahrenstechnischen Randbedingung, den zu reinigenden
Dampf durch die Waschflüssigkeit nicht zu kondensieren und einer weiteren
Wärmenutzung zuzuführen. Dies wurde beim Proesa-Verfahren durch den Einsatz
von heißem Kondensat als Waschflüssigkeit erreicht.
In welchen Bereichen werden Venturiwäscher überwiegend eingesetzt?
02 Dipl.-Ing. Arnd Rötz,
Leiter Abteilung
Abgasreinigung bei der
Körting Hannover AG
Der Venturiwäscher ist prädestiniert für die Abscheidung von Partikeln im Submikron-
Bereich. Weisen die Partikel oder Stäube zusätzliche Eigenschaften auf, die eine trockene
Abscheidung zum Beispiel in Schlauchfiltern ausschließen, hat der Venturiwäscher
als Nasswäscher eindeutig die Nase vorne. Der überwiegende Einsatz der Körtingwäscher
liegt historisch bedingt in der chemischen Industrie, aber auch andere
Industrien und Gewerbe zählen zum Kundenkreis. Die Körting Hannover AG entwickelt
seit 1885 Venturiwäscher für immer neue Einsatzgebiete und Anwendungen.
Der gereinigte Dampf verlässt den Venturiwäscher
über einen Drall-Tropfenabscheider,
der für eine Phasentrennung sorgt. Ein
feststehender Drallerzeuger beschleunigt
den Gasstrom in Umfangsrichtung. Der
Drallerzeuger verfügt über räumlich gekrümmte
Schaufeln und verhindert Eintrittsverluste
und Strömungsablösungen.
Nach dem Drallerzeuger tritt das Gas in das
anschließende Wendelrohr ein und bildet
eine stabile und strömungsfreie Drehströmung
aus. Im Wendelrohr werden die Tropfen
durch Fliehkräfte nach außen an die
Wand des Abscheiders getrieben. Dort aufgefangen
können sie störungsfrei ablaufen.
Im Ergebnis steht ein gereinigter Dampf,
der in nachträglichen Verfahrensstufen
durch Wärmerückgewinnung Energie für
den Gesamtprozess liefert.
Alle Komponenten der Anlage sind aus
Edelstahl gefertigt und bieten damit eine
lange Lebensdauer. Volumenströme von
bis zu 40 000 Nm3/h lassen sich zuverlässig
und problemlos waschen. Die gewünschte
Qualität des Brüdenkondensats
wird ohne zusätzlichen Aufwand erreicht.
Beta Renewables zeigt
sich sehr zufrieden
mit der zuverlässigen
Funktion des Venturiwäschers.
01 Je höher die Relativgeschwindigkeit, desto kleinere Partikel lassen sich abscheiden
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VERFAHRENSTECHNIK 5/2015 15