Verfahrenstechnik 5/2015

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN
Unter rauesten Bedingungen einsetzbar
Mikrowellenmesstechnik vereint Präzision mit Robustheit
Karl-Heinz Theisen
Präzises und permanentes Messen
der Konzentration in Flüssigkeitsgemischen
ist für die direkte Regelung
vieler Prozesse im Produktionsablauf
essenziell. Das gilt vor allem
auch in der Lebensmittelindustrie.
Autor: Karl-Heinz Theisen, Geschäftsführer,
Promtec Theisen GmbH, Ettlingen
Ungenaue Messwerte führen in der Lebensmittelindustrie
zu Problemen im
Prozessablauf oder können die Qualität des
jeweiligen Produkts enorm beeinträchtigen.
Das Inline-Messrohr im Variventgehäuse
der Promtec Theisen GmbH ermöglicht
durch seinen totraumfreien Anschluss
an den Prozess eine berührungslose Erfassung
der wasserhaltigen Konzentration,
was der Lebensmittelindustrie gleichermaßen
entgegenkommt wie der Klärschlammaufbereitung
oder der Porenbetonherstellung.
Auch bei der Speiseölherstellung
oder in der Zuckerindustrie kommt die Mikrowellenmesstechnik,
die den bisher etablierten
Verfahren überlegen ist, zum Einsatz:
Die mittlere Standardabweichung von
den entsprechenden Laborergebnissen beträgt
nur ± 0,1 bis 0,2 %. Dadurch kann ein
Inline-Monitoring per Mikrowellenmess-
technik helfen, Ausfälle zu verhindern, und
erlaubt so eine bessere Regelung der Produktionsprozesse.
Ständige und genaue Messung
Um ein gleichbleibendes Produktionsergebnis
gewährleisten zu können, sind ständige
Überprüfungen, Kontrollen und Probenentnahmen
während des Prozesses nötig.
Diese werden meist mittels Probenauswertung
im jeweiligen Betriebslabor
vorgenommen. Doch schon auf dem Weg
von der Entnahmestelle bis zum Labor
kann das Messergebnis durch Umgebungseinflüsse
verfälscht werden. Auch handelt
es sich nur um eine Stichprobe. Besser wären
dagegen permanente Messungen, die
direkt vor Ort unter den immer gleichen Bedingungen
vorgenommen werden.
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