LOGISTIK express Fachzeitschrift | 2017 Journal 3
Wirtschaft, Handel, E-Commerce, Intralogistik, Industrie 4.0, Digitalisierung, Transportlogistik, Job Karriere
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LE-3-<strong>2017</strong> | S38 | INTRA<strong>LOGISTIK</strong> + INDUSTRIE 4.0<br />
KARL HÖGEN<br />
Sensoren und Bildverarbeitungssysteme arbeitet<br />
Festo – analog zum Zentrallager in<br />
Deutschland – mit dem WITRON-Standardmodul<br />
OPS (Order Picking System).<br />
„Das skalierbare OPS hat sich im Online-Handel,<br />
im Teilevertrieb sowie in der Ersatzteil-Distribution<br />
in zahlreichen Projekten weltweit<br />
erfolgreich bewährt und genügt höchsten<br />
Qualitätsansprüchen“, sagt Karl Högen, CEO<br />
WITRON Nordamerika. Für Festo USA habe<br />
man eine maßgeschneiderte Anlage mit<br />
modernsten Software- und Mechanikkomponenten<br />
realisiert. Energieeffiziente Fördertechnik-Elemente<br />
und Regalbediengeräte<br />
der WITRON-Tochter FAS optimieren den<br />
gesamten Materialfluss bei Festo. Den Helpdesk<br />
und die Ersatzteilbelieferung übernimmt<br />
WITRON USA. Dabei profitiert Festo USA<br />
natürlich von der langjährigen Zusammenarbeit<br />
beider Partner. „Speziell das eingesetzte<br />
Lagerverwaltungssystem hat diverse Evolutionsschritte<br />
durchlaufen, wurde gemeinsam<br />
mit Festo permanent weiterentwickelt und<br />
ist exakt auf die Anforderungen des Kunden<br />
angepasst, ohne gleichzeitig den Standardisierungsgedanken<br />
zu vernachlässigen“, erklärt<br />
Karl Högen. „Für beide Unternehmen ist<br />
das RSC ein Vorzeigeprojekt und das Ergebnis<br />
einer hochprofessionellen Zusammenarbeit.“<br />
Das automatisierte Kommissioniersystem<br />
OPS ist eine Integration von Automatischem<br />
Kleinteilelager (AKL), Verteiler-Loop und vorgelagerten<br />
Kommissionierplätzen. Die Artikel<br />
werden im OPS an den Kommissionierplätzen<br />
nach dem Ware-zum-Menschen-Prinzip auftragsbezogen<br />
und sequenziell für die Kommissionierung<br />
bereitgestellt. Die Entkopplung<br />
der Ein- und Auslagerprozesse vom Kommissionierprozess<br />
erfolgt durch integrierte<br />
Sequenzpuffer. OPS ermöglicht die Lagerung<br />
und Kommissionierung in einem System.<br />
„Hervorzuheben in dem Festo-Projekt sind vor<br />
allem die acht Hochleistungspickplätze inklusive<br />
den dazugehörigen nachgelagerten<br />
Packplätzen – entwickelt nach strengen ergonomischen<br />
Vorgaben“, sagt Högen. „Pro<br />
Arbeitsplatz können bis zu fünf Kundenaufträge<br />
parallel kommissioniert werden.“ Darüber<br />
hinaus gewährleisten ein Pick-by-Light-System<br />
sowie integrierte Flächenscanner eine außerordentlich<br />
hohe Kommissionierqualität. Somit<br />
ist es möglich, an einem Spitzentag in Summe<br />
pro Stunde bis zu 400 Kunden-Pakete fehlerfrei<br />
zu packen und zeitnah auszuliefern.<br />
Das zehngassige AKL mit 73.000 Stellplätzen,<br />
ausgelegt für unterschiedlichste Behältergrößen,<br />
versorgt über ein Fördertechnik-Netzwerk<br />
den Kommissionier- und Verpackungsbereich<br />
permanent mit Ware. Integrierte<br />
Sequenz-Puffer sorgen für eine reihenfolgegerechte<br />
Bereitstellung der bestellten Artikel am<br />
Arbeitsplatz und für eine optimale Auslastung<br />
aller Pick- und Packplätze. Gleichzeitig werden<br />
diese von der Geschwindigkeit der zehn<br />
hochdynamischen FAS-Regalbediengeräte<br />
entkoppelt. Und noch ein weiterer Aspekt<br />
ist für WITRON wichtig. „Für uns ist dieses Projekt<br />
eine gute Möglichkeit, unsere logistische<br />
Kompetenz im Non-Food-Bereich auch in den<br />
USA zu zeigen“, so Högen. „Denn als gefragter<br />
Generalunternehmer für den Lebensmitteleinzelhandel<br />
sind wir ebenso mit Kunden<br />
aus der Elektronik-Branche, dem Healthcare-Umfeld<br />
und dem Teilevertrieb sehr erfolgreich.“<br />
Kunden und Mitarbeiter von neuer Logistiklösung<br />
beeindruckt<br />
Bei Festo USA können die Kunden wählen, ob<br />
sie Produkte aus einem standardisierten Baukastensystem<br />
oder ganz individuell auf ihre<br />
Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen bestellen<br />
wollen. Dadurch erhöht sich das Artikelspektrum<br />
rein rechnerisch auf fast eine Million<br />
Varianten. Um diese Bandbreite inklusive der<br />
Make-to-Order-Prozesse effizient im Materialfluss<br />
abdecken zu können, hat Festo USA<br />
einen Großteil der Prozesse aus Deutschland<br />
adaptiert, sodass keine großen Anpassungen<br />
nötig waren.<br />
„Darüber hinaus haben wir das OPS jedoch um<br />
eine zusätzliche Besonderheit erweitert“, sagt<br />
Festo-Projektmanager Wiebe. „Bei uns können<br />
neben den Standard-Behältern mit 600 x<br />
400 mm auch größere Behälter mit 800 x 400<br />
Millimetern in das System integriert werden.“<br />
Denn alles, was in Behälter passt, kann automatisiert<br />
im AKL gelagert und damit sehr viel<br />
schneller bearbeitet werden als im manuellen<br />
Bereichen. Bei Festo USA sind das immerhin<br />
mittlerweile mehr als 85 Prozent aller Produkte.<br />
Auch in der Zentrale in Deutschland denke<br />
man nun über eine solche Erweiterung nach.
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