Verfahrenstechnik 6/2018

BETRIEBSTECHNIK I ACHEMA
Praxistest
bestanden
Moderner Verschleißschutz
mit Laser Cladding
Zahlreiche Wege führen zum Ziel,
denn zuverlässiger Verschleißschutz
funktioniert nicht nur einspurig.
Ein wichtiges Mittel, um zu einem
erfolgreichen Ergebnis zu kommen,
bietet die moderne Verfahrenstechnik.
Auf der Achema zeigt ein Hersteller
am Beispiel Laser Cladding, was im
Bereich der thermischen Beschichtung
heute alles machbar ist.
Genau dort schützen, wo Verschleiß
und Korrosion tatsächlich auftreten:
Laserauftragsschweißen macht es möglich.
Exakt bringt das neue Verfahren die
entsprechende Antiverschleiß-Legierung
auf den Untergrund, akkurat an die gewünschte
Stelle. Dabei kommt es zu einem
Schmelzprozess, in dessen Verlauf zwischen
Bauteil und Beschichtung bei geringer
Vermischung eine nahezu unzerstörbare
Verbindung entsteht. Eine ideale
Voraussetzung, um Werkzeuge kostengünstig
zu reparieren oder Oberflächen
gegen Abnutzung zu schützen.
Die Firma Durit setzt das vielseitige Laser
Cladding u. a. zur Beschichtung von Ventilund
Pumpenbauteilen ein. Gerade bei diesen
Komponenten unterliegen die Bestandteile
im Produktionsablauf unterschiedlich
starken Beanspruchungen. In diesem und
ähnlichen weiteren Anwendungsfällen
zeigt Laser Cladding sein ganzes Können.
So beeindruckt bspw. die hohe Präzision,
mit der sich die Beschichtung partiell auftragen
lässt. Darüber hinaus haften die
verwendeten Legierungen aufgrund der
schmelzmetallurgischen Bindung gut und
halten deshalb äußerst robust den Belastungen
in der industriellen Fertigung stand.
Lösung für alle Fälle
Zu den positiven Eigenschaften des selektiven
Laser Claddings gehört außerdem eine
große Anwendungsbreite. Auf diese Weise
gibt es keinerlei Probleme, ganz nach
Bedarf und nach den Erfordernissen in
der Fertigung eine maßgeschneiderte Beschichtungslösung
zu finden. Denn das
universelle Verfahren eignet sich für jeden
Werkstoff, der sich aufschmelzen lässt.
Diese beispielhafte Flexibilität stellt sicher,
dass mit dem perfekt abgestimmten Beschichtungszusatz
von Fall zu Fall ein sehr
gutes Resultat erzielt werden kann. Ganz
gleich, ob ein nachhaltiger Schutz vor
Korrosion, Verschleiß oder Hochtemperatureinflüssen
verlangt wird.
Selbst das Herstellen komplexer Geometrien
gelingt ohne Schwierigkeiten. Zudem
besteht die Möglichkeit, durch die Kombination
unterschiedlicher Materialien leistungsstarke
Sandwich-Strukturen zu generieren.
Unabhängig davon wird das Bauteil beim
Laser Cladding nur geringfügig erwärmt.
Variable Schichtstärken
Neben typischen Merkmalen wie Null-Prozent-Porosität
und Haftzugsfestigkeit über
300 MPa zeichnet sich Laser Cladding
durch eine weitere Besonderheit aus: Die
Fähigkeit, eine Vielzahl von Schichtdicken
zu produzieren. Ohne weiteres können
Stärken zwischen 0,2 bis 5 mm und mehr
mit hohen Aufbauraten erzielt werden.
Durch die Bildung von feinen Mikrogefügen
sind die Schichten zudem extrem dicht. Die
Einhaltung der Konturen auch bei aufwändigen
Werkstückformen funktioniert hundertprozentig
präzise.
Wie das Beispiel Laser Cladding belegt,
gewinnen fortschrittliche Verfahren im anspruchsvollen
Verschleißschutz zunehmend
an Bedeutung. Oft stehen aber auch
andere Methoden zur Auswahl, die sich
für bestimmte Einsätze besser eignen.
Dazu zählt u. a. die Fertigung von Konstruktionsbauteilen
und Präzisionswerkzeugen
aus Hartmetall. Zur Messe präsentiert
Durit einige fortschrittliche Lösungen
speziell für die hohen Anforderungen an
den Verschleißschutz in der Prozess- und
Chemietechnik.
Mit einer Palette von rund 60 verschiedenen
Hartmetallsorten aus eigener Entwicklung
verfügt der Hartmetall-Experte aus
Autorin: Alexandra Hase, Marketing/Pressearbeit,
Durit Hartmetall GmbH, Wuppertal
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