Quality Engineering 02.2020

Die Teilnehmer des Roundtables
von links im Uhrzeigersinn:
Olaf Günnewig, Matthias Fleßner,
Heiko Wenzel-Schinzer, Jens Hansen,
Markus Strehlitz und Sabine Koll (beide
Redaktion Quality Engineering),
Ingomar Schmidt Bilder: Ulrich Pfeiffer
Dr. Jens Hansen: Der Markt ist gewachsen, weil die
Technik sich etabliert hat. Aber ich würde in dieses Bild
noch eine Stufe null einbauen. Es gibt wahnsinnig viele
Anwender, die noch gar nicht wissen, was die Computertomografie
kann und welche Anwendungen mit ihr
bedient werden können. Und diese Gruppe ist aus meiner
Sicht die größte.
:: Was ist denn der Auslöser, in CT zu investieren?
Dr. Olaf Günnewig: Ich sehe den Trigger ganz deutlich
bei den modernen Werkstoffen. Und bei den modernen
Produktionsverfahren wie zum Beispiel der additiven
Fertigung. Die CT ist momentan der Goldstandard für
die Prüfung in der additiven Fertigung. Wichtig ist dabei,
die CT nicht als alleiniges Verfahren zu sehen – sondern
in Kombination mit anderen Verfahren wie zum
Beispiel dem Ultraschallverfahren oder der Koordinatenmesstechnik.
Dr. Ingomar Schmidt: Bei uns ist der Einstieg die Koordinatenmesstechnik
– also dimensionell an den Bauteilen
zu messen, zum Beispiel im Kunststoff-Spritzguss. Und
dann entdecken die Kunden, dass sie mit CT ja auch in
die Teile hineinschauen können.
Hansen: Häufig muss sich die CT noch beweisen gegenüber
der etablierten Messtechnik. Wir müssen die Kunden
oft überzeugen, dass CT die gleiche Messtechnik erlaubt
wie etwa ein Koordinatenmessgerät.
Die Diskussionsteilnehmer
:: Matthias Fleßner, IP Manager, Volume Graphics
:: Dr. Ingomar Schmidt, Leiter Vorentwicklung,
Normung und Schutzrechte, Werth
:: Prof. Dr. Heiko Wenzel-Schinzer, Geschäftsführer
und Chief Digital Officer, Wenzel
:: Dr. Jens Hansen, Sales Development Manager,
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik
:: Dr. Olaf Günnewig,
Leiter Business Development, Diondo
Wenzel-Schinzer: Eigentlich mag ich diese Diskussion
nicht. Wir versuchen nachzuweisen, dass die eine Technik
so gut ist wie die andere. Aber das müssen wir nicht.
Die CT kann viel mehr. Und wir müssen uns auf das
Mehr konzentrieren.
:: Was ist denn das „Mehr“? Wann ergibt der Einsatz
von CT Sinn?
Fleßner: Es ist natürlich sehr stark vom Einzelfall abhängig,
ob die Nutzung der CT Sinn ergibt. Wenn die Bauteile
innenliegende Strukturen haben, kommt man an
dem Einsatz von CT nicht vorbei. Auch bei sehr komplexen
Teilen wird CT interessant. Oder wenn man gleichzeitig
noch eine Materialanalyse durchführen möchte,
um Defekte zu erkennen.
Günnewig: Die CT lässt sich mittlerweile auch inline
einsetzen, was vor einigen Jahren noch undenkbar war.
Man kann jetzt eine CT-Anlage zum Beispiel mit einem
Industrieroboter kombinieren und dann prüft man automatisch
jeden Zylinderkopf, der aus der Produktion
kommt. Man erkennt somit neben der Geometrie auch
innenliegende Fehler. Das hat gewaltige Vorteile. Das reduziert
etwa die Gefahr, dass ein Motor im Betrieb auseinander
reißt, weil ein großer Lunker nicht erkannt
wurde. Mit CT kann man außerdem Werkstoffstrukturen
sehen. Daran hat auch die Industrie ein starkes Interesse,
weil der Anteil der modernen Werkstoffe steigt.
Ich rede hier zum Beispiel von Verbundwerkstoffen oder
hybriden Materialien.
Fleßner: Mit der CT kann man ja auch an Messaufgaben
komplett anderes herangehen als mit anderen Sensoren.
Es lässt sich viel mehr aus den Messdaten herausholen
als bei taktiler Messtechnik. Üblicherweise entwickelt
der Konstrukteur das Teil nach seiner Funktion und
muss sich dann entsprechende Toleranzen überlegen.
Bei der CT ist das virtuelle Teil mit seiner gesamten Geometrie
verfügbar. Dadurch lässt sich simulieren, ob es
einer bestimmten Belastung auch wirklich standhält. So
erhält man – mit einer deutlich geringeren Anzahl von
geometrischen Messgrößen – eine Tolerierung, die viel
näher an der wirklichen Funktion des Bauteils ist. Das
führt auch zu weniger Ausschuss. Denn bei der konventionellen
Methode müssen die Toleranzen sehr eng gewählt
werden, um auf der sicheren Seite zu sein. Dank
CT ist ein Toleranzmanagement möglich, das nicht nur
den Qualitätsprüfer und den Fertiger, sondern auch den
Konstrukteur miteinbezieht.
Wenzel-Schinzer: Dadurch müssen wir bei der Aufklärung
schon beim Konstrukteur anfangen. Dieser muss
verstehen, welche Möglichkeiten die CT eröffnet. Es
gehört aber schon viel Verständnis zur CT. Die Technologie
ist daher zum großen Teil noch ein akademisches
Thema.
Schmidt: Wir sind aber schon auf einem guten Weg. Die
Kunden verstehen die Technik, auch ohne promoviert zu
sein. Die Bedienkonzepte sind ausgreift, die meisten
Schritte laufen automatisch ab – beispielsweise das
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