Quality Engineering 02.2020
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Änderungen gemessen werden.<br />
Unter Berücksichtigung der angrenzenden<br />
Messstellen, kann für<br />
jeden einzelnen 3D-Punkt eine<br />
Aussage über Dehnungen oder<br />
Stauchungen gemacht werden.<br />
Zur Erfassung der mit dem<br />
Kontrastspray vorbereiteten Oberflächen<br />
arbeitet Topometric mit<br />
dem Aramis SRX Sensor von GOM.<br />
Mit einer Auflösung von 12 Mpx<br />
pro Kamera können insbesondere<br />
bei kleineren Messvolumina sehr<br />
hohe Ortsauflösungen erreicht<br />
und dadurch die Genauigkeit gesteigert<br />
werden. Ein Messvolumen<br />
von 260 x 200 x 80 mm deckt<br />
die Fläche des zu messenden<br />
Pouch-Bag-Akkus mit den Maßen<br />
160 x 160 mm perfekt ab.<br />
Für den Messvorgang hat Topometric<br />
den Sensor mit einer 300<br />
mm breiten Basis montiert, sodass<br />
ein uneingeschränkter Zugang<br />
zu der Oberfläche der Akku-Zelle besteht. Dadurch<br />
wurde auch der parallellaufende Messvorgang der Wärmebildkamera<br />
ermöglicht. Um den Kontrast in den Kameraaufnahmen<br />
zwischen Grundierung und Musterpunkten<br />
weiter zu verstärken und die Zuordnung der<br />
einzelnen Bildstufen zu verbessern, wurde die Pouch-<br />
Bag-Akku-Zelle zusätzlich mit einem speziellen LED-<br />
Licht ausgeleuchtet.<br />
Die Messung erfolgte über einen Zeitraum von 3 h. In<br />
dieser Zeit wurde alle 5 s ein Stereobildpaar aufgenommen.<br />
Die Mess-Software wertete diese auf Basis der vorliegenden<br />
Parameter auf. Anschließend wurden die Da-<br />
ten hinsichtlich der Dickenänderung analysiert und zur<br />
Visualisierung als Falschfarbenvergleich über das Kamerabild<br />
gelegt. Beim Falschfarbenvergleich werden Farben<br />
verwendet, die von der eigentlichen Farbgebung<br />
abweichen. Ziel ist es, die Nuancen in einem Bild stärker<br />
unterscheidbar zu machen. Der Falschfarbenvergleich<br />
liefert schnell und umfassend Details über die Geometrie<br />
des Bauteils beziehungsweise über Segmente des<br />
Bauteils. Der Temperaturausdehnungskoeffizient für<br />
die Pouch-Bag-Zelle kann anschließend durch die Kombination<br />
von 3D-Oberflächendaten und den Aufnahmen<br />
der Wärmebildkamera errechnet werden. ■<br />
Die Dickenänderung<br />
der Zelloberfläche der<br />
Pouch-Bag-Akkuzelle<br />
während des Lade- und<br />
Entladevorgangs<br />
Bild: Topometric<br />
Null-Fehler-Strategie<br />
in der Produktion<br />
ZEISS GUARDUS<br />
Die Welten von Qualitäts- und<br />
Produktions-Management verschmelzen<br />
auf einer integrierten<br />
Software-Plattform.<br />
Das Ziel: Qualitätskosten runter,<br />
Produktions-Performance rauf.<br />
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die digitale Industrie 4.0-Zukunft.<br />
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<strong>Quality</strong> <strong>Engineering</strong> <strong>02.2020</strong> 59
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