Quality Engineering 02.2020

:: Technik
Einfach einschalten und loslegen
Mit den Hako-Messstationen von Enovasense, die Polytec jetzt im Programm
hat, lassen sich Schichtdicken bei nahezu allen in- oder halbtransparenten
Schichten auf allen gängigen Substraten bestimmen. Die Systeme eignen
sich zur besonders einfachen Prüfung eloxierter Oberflächen.
Die fotothermischen Messsysteme der Hako-Serie arbeiten ohne
jeglichen Kontakt zum Objekt. Mittels Laser und Infrarotsensoren
wird die Beschichtung beliebig geformter Objekte mit Krümmungsradien
von >= 1 mm aus Arbeitsabständen von 20 bis 40 mm mit einer
Wiederholgenauigkeit von typischerweise +/-1 μm bzw. +/- 3%
vom Messwert vermessen. Angeboten wird das Messverfahren entweder
als By-the-Line- oder Labor-Kontrollstation in zwei Baugrößen
(Hako-L und Hako-S), kann bei Bedarf aber auch direkt in die
Produktionslinie integriert werden.
Das größere Hako-L System ist mit einem 3-Achs-System ausgerüstet.
Damit lassen sich komplexe Teile auf ihrer gesamten Oberfläche
zur erweiterten Analyse scannen. Das ermöglicht eine
schnelle und eindeutige Rückmeldung über die Aufteilung und Homogenität
der Eloxal-Schicht zur Qualitätskontrolle oder für Prozessoptimierung.
Die Hako-Systeme werden ab Werk mit der entsprechenden Kalibrierung
geliefert. Der Anwender kann sofort messen und muss
selbst bei einem Produktwechsel kein unbeschichtetes Teil referenzieren.
Sowohl in industriellen Anwendungen als auch im Laborbereich
spart das Arbeitszeit.
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Das fotothermische Messverfahren zur Prüfung der Eloxal-Schicht wird als By-the-
Line- oder Labor-Kontrollstation angeboten, lässt sich bei Bedarf aber auch direkt
in die Produktionslinie integrieren Bild: Polytec
Spektralphotometer
Farbkontrolle leicht gemacht
Mit dem SPH IPM hat Colorlite ein kompaktes, leistungsstarkes
Spektralphotometer für die 100-%-Farbkontrolle entwickelt.
Durch die hohe Messgenauigkeit und -stabilität können aufwendige
Laboranalysen entfallen. Detektiert das System eine
Farbabweichung außerhalb der festgelegten Toleranz, wird die
Information sofort an das Prozessleitsystem weitergeleitet. Die
Produktion wird sofort automatisch gestoppt und eine Ampelanlage
zeigt den Fehler optisch an. Die Kommunikation zum PLS
erfolgt über kundenspezifische Schnittstellen. Das Gerät ist mit
einem 7“ Touch screen- und
Farbdisplay ausgestattet.
Durch die einfache und logische
Menüführung kann
der Bediener die Messwerte,
die Auswertung, sowie
den Status und Alarmhinweise
sofort am Display
einsehen.
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Prüfsystem
Mobiler Reinraum ersetzt das Labor
Das Clean Cabinet von Oilsafe
integriert drei Systeme: eine
Spüleinheit für das Entfernen
und Sammeln von Verunreinigungen,
ein integriertes optisches
Mikroskop zur Bewertung
der entfernten Verunreinigungen
sowie ein Bedienfeld mit
Datenerfassungssystem und
Fernkommunikation mit dem
betriebsinternen Netzwerk. Das
System kann nicht nur analysieren,
sondern auch ein Zertifikat
zur Analyse der Bauteilsauberkeit
erstellen. Die Bezugsnormen
für die Sauberkeit von Bauteilen
sind ISO 16232, ISO 18413
und VDA19. Dieser automatisierte,
tragbare „Reinraum“ verfügt
über einen intern integrierten
Prozess zum Entfernen,
Trocknen, Transportieren und
Analysieren von Verunreinigungen
sowie Datenspeicherung
und -übertragung. Dadurch
werden die Testeffizienz gesteigert
und die Kosten verringert.
Es müssen also kein
Reinraum geschaffen und
Fachleute eingestellt werden,
um den Sauberkeitsprozess
zu verwalten. Bisher
musste diese Sauberkeitsbewertung
meist von externen
Labors durchgeführt
werden.
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