Quality Engineering 02.2020

Mit dem taktil-optischen Tastschnittsensoren Werth Contour Probe
WCP lassen sich Wellenprofile sehr gut messen Bild: Werth
Die Tasterwechselstation für den WCP wurde vor zwei Jahren nachgerüstet.
Werth hat diese so konstruiert, dass sie außerhalb des
Messbereiches platziert ist und nur zum Tasterwechsel in den Messbereich
positioniert wird Bild: Werth
Parkstation für die Sensoren. „Wir nutzen diesen Video
Check in erster Linie für Konturprüfungen einer bis zu
270 mm breiten und nur 65 μm dicken Katalysatorfolie,
die unser Kunde in Rußpartikelfiltern einsetzt“, erklärt
Fornalik. „In diese Folie stanzen wir ein Wellenprofil und
diverse Löcher. Vor allem durch den Tastschnittsensor,
der sich auf Grund des Multisensor-Konzeptes in Werkstückkoordinaten
positionieren lässt, sind wir in der Lage,
alle Merkmale präzise, schnell und wiederholbar zu
messen.“
Schnell bedeutet, dass der automatisierte Vorgang
heute nur noch 12 min dauert. Zum Vergleich: Früher
dauerte es 1 h, als noch jede einzelne Kontur per Hand
auf einem klassischen Konturmessgerät gemessen werden
musste.
Reproduzierbare Messergebnisse
optimieren die Fertigung
Wie wichtig das Messen in der Fertigung auch aus wirtschaftlicher
Sicht ist, macht Geschäftsführer Vitz am
Beispiel der Katalysatorfolie deutlich: „Beim Einrichten
der Stanzmaschine auf das sehr eng tolerierte Produkt
sind meist mehrmalige Korrekturen erforderlich, die
dank der schnellen Messungen durch den Werker selbst
nur noch wenig Zeit beanspruchen. Das reduziert die
Maschinenstillstandzeiten extrem.“
Auch in der Produktionsbegleitung und Prozesssteuerung
zahlt sich die Messtechnik aus. Die Werker
nehmen in gewissen Abständen Stichproben, die sie im
Fertigungsmessraum nach Vorgaben der Qualitätssicherung
auf den jeweils geeigneten Messgeräten von
Werth messen. Sie erkennen, wenn sich Maße verändern
und können dementsprechend nachjustieren.
Da die Messdaten regelmäßig reproduzierbar erfasst
und protokolliert werden, erhalten die Verantwortlichen
auch verlässliche Aussagen über langfristige Trends im
Produktionsverlauf und können entsprechende Maßnahmen
einleiten. Die Daten dienen auch als Referenz
gegenüber dem Kunden.
Die Erfahrung der vergangenen Jahre hat Geschäftsführer
Vitz und seinen Mitarbeitern gezeigt, wie wichtig
exaktes Messen ist, um wirtschaftlich fertigen und die
Anforderungen der Kunden erfüllen zu können: „Da diese
immer weiter steigen, müssen wir auch in der Messtechnik
up to date bleiben. Wahrscheinlich werden wir
als nächstes in die Computertomographie von Werth
investieren, die vollumfängliche 3D Messdaten in nur
einer Messung liefert.“
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Webhinweis
Ein Video von Werth zum Portal-Messgerät Scope
Check für die optische und die taktile
Messung sehen Sie hier:
http://hier.pro/BSH6Z
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