Quality Engineering 02.2020

se Prüfung im Takt der Fertigung garantieren, es muss
also mindestens so schnell gemessen werden, dass der
Produktionsfluss nicht verzögert wird.“
„Wir sind überzeugt, das der Bedeutung von Technologie
zur Prozess- und Qualitätssicherung in einer digitalen
Fabrik ein Schlüsselrolle zukommt“, betont auch
Dr. Jochen Peter, Mitglied des Vorstands der Zeiss Gruppe
und Leiter der Sparte Industrial Quality & Research.
„Es kann keine digitalen Prozess- und Qualitätslösungen
ohne integrierte Sensorik geben. Die kontinuierliche Erfassung
von Prozess- und Qualitätsdaten ist sozusagen
die Kerninformation, um die Realität mit der virtuellen
Welt und Planungsannahmen zu verbinden. Nur so entsteht
die Möglichkeit einer Soll-Ist Optimierung.“
Messtechnik ermöglicht
den digitalten Zwilling eines Bauteils
Die Zukunft gehört laut Peter automatisch lernenden
Systemen: „Diese Systeme müssen mit realen Daten
trainiert und so weiterentwickelt werden. In einer weiteren
Ausbaustufe werden selbstoptimierende System
entstehen. Aber auch auf dieser Ausbaustufe kann die
Dokumentation der finalen Qualität nur über moderne
Qualitätstechnik erstellt werden. Digitale Zwillinge von
Bauteilen sind überhaupt nur mit Qualitätssicherungstechnik
zu optimieren.“
Als ein elementares Technologieelement für die Qualitätssicherung
in der Fabrik der Zukunft sieht der Zeiss-
Manager die konsequente Digitalisierung durch adaptierte
Sensorik: „Die Erfassung von Bauteilmerkmalen
wird zukünftig nur durch die optimale Integration von
Multisensorik möglich sein. Die Erfassung von Umfeldparametern
zur Ergänzung von Messergebnissen wird
dabei eine unabdingbare Erweiterung der Messtechnik.
Die Erfassung von Prozessparametern wird die Basis von
Datenkorrelation und die automatische Beherrschung
von Prozessen und Prognosen.“
Sensorik beziehungsweise automatisierte und künftig
sogar autonome Sensorverbünde sieht auch Michael
Sackewitz, Koordinator der Fraunhofer-Allianz Vision, als
Schlüsselelement: „Die Zukunft der industriellen Qualitätssicherung
werden intelligente Bildverarbeitungssysteme
und optische Mess- und Prüftechnik mitbestimmen,
die weit komplexere Aufgaben erfüllen, als
das automatisierte Erfassen ausgewählter Inspektionsdaten
an isolierten Überwachungspunkten. Als unverzichtbare
Komponenten des Qualitätsmanagements
werden solche Systeme künftig, gewissermaßen als die
Sinnesorgane einer durchgängig vernetzten Produktion,
nahezu in Echtzeit massenhaft Material-, Produkt- und
Prozessdaten zur Verfügung stellen und auswerten.“
Die Zukunft gehört nach
Meinung der Experten
automatisch lernenden
Systemen: Diese Systeme
werden mit realen Daten
trainiert und so weiterentwickelt.
In einer weiteren
Ausbaustufe werden
dann selbstoptimierende
System entstehen
Bild: Zeiss
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