Quality Engineering 02.2020

Die LHF 2517 ist ein Großportalmessgerät in Gantry- und Brückenbauweise für
mittlere und große Werkstücke Bild: Wenzel
tenden, messenden und optischen Sensoren
bestückt werden.
Die LHF 2517 ist ein Großportalmessgerät
in Brückenbauweise für mittlere und
große Werkstücke. Die bodenebene Bauweise
der LHF ermöglicht eine einfache Bestückung
mit großen Teilen bei hoher Bewegungsfreiheit
für den Anwender. Der Doppelantrieb
in der Y-Achse der LHF sorgt für
hohe Messgeschwindigkeiten und eine ausgezeichnete
Stabilität der Führungen.
Messdurchsatz und Stabilität
der Maschine geben den Ausschlag
Die Integration in die Fertigungsumgebung
ist grundsätzlich eine Herausforderung. Vibrationen
und Temperaturschwankungen,
die dort herrschen, erschweren den Einsatz
eines hochpräzisen Koordinatenmessgeräts.
Dass dies mit den Wenzel-Geräten möglich
ist, war ein wichtiges Argument für die
Technologie.
Die Entscheidung für Wenzel fiel nach einem
strengen Auswahlprozess. „Erstens erfordert
unsere automatisierte Produktionslinie
eine sehr stabile Messmaschine“, erklärt
Quang Hang, Qualitätsmanager bei
Chyuan. „Bei den Messgeräten von Wenzel
sind die Luftlagerführungen in die Granitbasisplatte
integriert. Die drei Achsen sind einheitlich
aus Granit und die Oberfläche wird
mit hoher Präzision per Hand geläppt.“ Dies
gewährleiste langfristige Stabilität.
Außerdem verfüge Wenzel über ein ausgeklügeltes
automatisches Prüfsystem für
Elektroden, welches das automatische Beund
Entladen verschiedener Werkstücke, die
automatische Identifizierung, Erkennung
und Interpretation der Prüfergebnisse sowie
die automatische Speicherung der Messergebnisse
realisieren kann.
„Unserer Techniker reisten vor der Anschaffung
zu einem bekannten Formenbauunternehmen
in Europa, um sich den erfolgreichen
Einsatz der Messlösung von Wenzel
live vor Ort anzuschauen“, so Quang Hang.
„Der hohe Messdurchsatz und die ausgezeichnete
Stabilität der Messmaschinen
überzeugten uns schließlich.“
Der Qualitätsmanager führt weiter aus,
dass die Bediener mit der Lösung sehr zufrieden
sind, da die Koordinatenmessgeräte
intuitiv und einfach zu bedienen sind. Auch
von dem Service ist er angetan. Er freut sich
auf eine weiterhin kooperative und erfolgreiche
Partnerschaft.
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Automatisiert und inline
Workflow für das Messen der Elektroden:
:: Automatisiertes Be- und Entladen der Werkstücke
auf dem Koordinatenmessgerät mit einem
Roboter
:: Automatische Identifizierung von Werkstückinformationen
durch den RFID-Chip
:: Automatische Messung: Nach der Identifizierung
der verschiedenen Werkstückinformationen werden
diese automatisch mit dem Messprogramm
abgeglichen, um die Messung abzuschließen.
:: Automatische Sortierung: Nach der Messung werden
die entsprechenden Messergebnisse der RFID-
Chip-Werkstückinformationen automatisch gespeichert,
der Status des Werkstücks wird automatisch
als qualifiziert oder nicht qualifiziert identifiziert,
und die qualifizierten und nicht qualifizierten
Werkstücke werden automatisch in das Rack
sortiert.
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