Quality Engineering 02.2020
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:: Technik<br />
Misst Oberflächenrauheit<br />
und Kontur in einem<br />
Die aktuelle Baureihe der Formtracer Messgeräte von Mitutoyo wird durch eine<br />
neue Ausführung für die gleichzeitige Messung von Kontur und Oberflächenrauheit<br />
erweitert. Mit noch größerem Variantenreichtum als die Vorgängermodelle<br />
deckt Formtracer CS-3300 vielfältige Messbereichsanforderungen ab.<br />
Als Fortführung der Vorgängerserie<br />
CS-3200 wartet die neue Modellreihe<br />
CS-3300 mit einer erweiterten Auswahl an<br />
Gerätegrößen und -varianten auf. Damit<br />
deckt sie eine jetzt noch breitere Palette an<br />
Einsatzmöglichkeiten und Anwenderforderungen<br />
ab. In der Z2-Achse stehen Säulengrößen<br />
von 300, 500 und 700 mm zur Auswahl,<br />
wobei der Messbereich der X-Achse<br />
wahlweise 100 oder 200 mm beträgt.<br />
Granit-Grundplatten sind in zwei Abmessungen<br />
verfügbar: 600 x 450 mm und 1<br />
000 x 450 mm. Die leistungsstarke Verbindung<br />
von zwei uneingeschränkten Systemen<br />
zur Konturmessung und umfangreichen<br />
Oberflächenanalyse kommt dabei den<br />
Ansprüchen sowohl leistungs- als auch kostenoptimiert<br />
denkender Anwender entgegen.<br />
Dank möglicher CNC-Steuerung in fast<br />
allen Achsen ist sie auch für eine<br />
effiziente Serienprüfung gerüstet.<br />
Formtracer CS prüfen die Oberfläche<br />
und Kontur eines Werkstücks<br />
in nur einem einzigen Messablauf.<br />
Dazu verfügen sie über einen<br />
kombinierten Messgeber für<br />
beide Verfahren.<br />
Über die Formtracepak-Software<br />
ist dabei sowohl eine getrennte als auch gemeinsame<br />
Auswertung und Dokumentation<br />
möglich. Für detailliertere 3-D-Oberflächenanalysen<br />
steht darüber hinaus die Software<br />
Mcubemap zur Verfügung.<br />
Wie bei Mitutoyo üblich, eröffnet sich<br />
auch für die neue Formtracer-Modellvariante<br />
eine breite Auswahl an Zubehör für die<br />
Automatisierung und Erweiterung des Anwendungsbereichs.<br />
■<br />
Formtracer CS prüfen die Oberfläche und Kontur eines<br />
Werkstücks in nur einem Messablauf. Dazu verfügen<br />
sie über einen kombinierten Messgeber für beide Verfahren<br />
Bild: Mitutoyo<br />
Lasertracker<br />
Präzise Messung großer Teile<br />
Dank ihres intelligenten<br />
Zubehörs<br />
sind die V-Probe Tracker<br />
von Automated<br />
Precision Europe<br />
(API) vielfältig einsetzbar.<br />
So können<br />
durch den Einsatz<br />
der V-Probe taktile<br />
Messungen im Stil<br />
von Koordinatenmessgeräten<br />
an großen<br />
Teilen durchgeführt<br />
werden. Das Messgerät ist leicht und mobil. Mit<br />
dem vielseitigen Tastereinsatz und ihrer 360°-Drehbarkeit<br />
ist sie ideal für Messungen an anspruchsvollen Orten.<br />
Radian Plus und V-Probe sind eine nützliche Kombination,<br />
um etwa Parallelitätsprüfungen durchzuführen.<br />
Die 80 m Reichweite des Radian ermöglicht Messungen<br />
auch an großen Bauteilen, und seine flexiblen Montagepositionen<br />
erlauben es, ihn überall zu platzieren, sogar<br />
kopfüber.<br />
■<br />
Härteprüfung<br />
Für dünnwandige Materialien<br />
Das Micro-Shore-Verfahren von Bareiss erleichtert die<br />
Härteprüfung an dünnwandigen Materialien und Fertigteilen.<br />
Sie können direkt vermessen werden und der<br />
Wert sofort mit der Spezifikation auf dem technischen<br />
Dokument verglichen werden. Erstmals können für die<br />
Micro-Shore Verfahren von Bareiss nun DAkkS-Kalibrierscheine<br />
nach ISO 17025 ausgestellt werden. Damit erhalten<br />
diese Verfahren nun auch formal das höchstmögliche<br />
Qualitätszeugnis und bieten zusätzliche Sicherheit<br />
gegenüber den erzeugten Messwerten. ■<br />
72 <strong>Quality</strong> <strong>Engineering</strong> <strong>02.2020</strong>
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