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Verfahrenstechnik 10/2020

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VERFAHREN UND ANLAGEN<br />

Weniger Verschleiß durch<br />

Rotorprallmühle<br />

Shredder-Reststoffe aus der Automobilverwertung bestehen aus<br />

einem bunten Mix unterschiedlicher Materialien. Neben<br />

Kunststoff, Gummi und Textilfasern finden sich im ASR wertvolle<br />

nicht-ferritische Metalle wie Aluminium, Messing oder Kupfer,<br />

aber auch mineralische Bestandteile und Glas. Letztere<br />

erschweren eine effiziente<br />

Aufbereitung, wie die Jansen<br />

Shredder Recycling BV<br />

feststellen musste. Die nichtinduktive<br />

Fraktion enthält<br />

wertvolle Nichteisenmetalle in<br />

Form von Kupferkabeln und<br />

anderen Metallverbunden. Um<br />

aus dieser Fraktion die restlichen<br />

Metalle zu gewinnen, setzte Jansen bisher direkt nach der<br />

Wirbelstromabscheidung Feinmühlen ein. Doch genau hier lag<br />

der Schwachpunkt bei dem sonst ausgefeilten Verfahren: Die<br />

Verschleißkosten auf den verwendeten Feinmühlen fielen<br />

unerwartet hoch aus. Die Maschinen waren nicht auf die<br />

abrasiven Bestandteile ausgelegt. Die Rotorprallmühle stammt<br />

ursprünglich aus dem Steine- und Erdenbereich. Durch ihre<br />

massive Bauweise und die Verschleißteile aus Chromhartguss ist<br />

auch die speziell für Recyclinganwendungen weiterentwickelte<br />

RPMX äußert widerstandsfähig – und damit wie geschaffen für die<br />

Aufbereitung der ASR-Fraktion. Die Mühle zerstört Glas und<br />

Mineralstoffe laut Hersteller zuverlässig und verschleißarm.<br />

www.bhs-sonthofen.de<br />

Prozesssicher entstauben im<br />

Dauerbetrieb<br />

Besonders im Umfeld von Arbeitsplätzen und Fertigungsstraßen<br />

sollen die im Produktionsprozess entstandenen Stäube abgefiltert<br />

und die gereinigte Luft wieder der Umgebungsluft zugeführt<br />

werden. Im Mittelpunkt dieser Entstaubungsanlagen steht die<br />

Filterpatrone mit der Camfil Pleat-Technologie und das breite<br />

Portfolio an Hepa-Filtermedien bis<br />

Filterklasse H13. Nach dem QPP1 mit<br />

einer Filterpatrone bietet Camfil auch<br />

den QPP2 mit zwei Filterpatronen an.<br />

Dieser Staubabscheider ist für einen<br />

höheren Betriebsvolumenstrom<br />

einsetzbar. Der QPP2 Staubabscheider<br />

verfügt über zwei Hauptfilterpatronen,<br />

die für einen Betriebsvolumenstrom von<br />

1 000–3 000 m³/h ausgelegt sind und so<br />

die Filterkapazität erhöhen. Er besitzt<br />

ein Filtersystem mit Abreinigungsfunktion. Die Abreinigung der<br />

Filterpatrone erfolgt segmentweise im laufenden Betrieb, ohne<br />

Beeinflussung des Produktionsprozesses. Die Standzeit des in der<br />

zweiten Stufe eingesetzten Hepa-Filters, der einen Abscheidegrad<br />

von 99,995 % bietet, wird deutlich verlängert.<br />

Der QPP2 bietet Explosionsschutz gemäß der NFPA- und<br />

Atex-Richtlinien. Das druckstoßfeste Gehäuse hält Explosionen<br />

stand und bleibt dabei unbeschädigt. Er kann ein Explosionsereignis<br />

sicher eindämmen, ohne dass zusätzliche, kostenintensive<br />

Sicherheitsvorrichtungen erforderlich sind.<br />

www.camfil.com<br />

Valve Experience.<br />

Made in Germany.<br />

Check valves | Sampling valves | Bottom valves<br />

We engineer with care<br />

RITAG Ritterhuder Armaturen GmbH & Co.<br />

Armaturenwerk KG | Gewerbepark Industriestraße Heilshorn, 7-9 Sachsenring 30<br />

D-27711 Osterholz-Scharmbeck | Germany<br />

Phone +49 (0) 47 4795-5 91-92 50 09-0 42-0 | Fax +49 (0) 47 4795-5 91-92 5009-85<br />

42-850<br />

eMail contact@ritag.com | Internet www.ritag.com<br />

Containerabsaugung ermöglicht<br />

mobilen Einsatz<br />

Ein im Bereich Service- und Wartungsarbeiten tätiges<br />

Unternehmen suchte passende Absaug- und Filtertechnik, die bei<br />

Instandsetzungsarbeiten an Maschinen in der Schwerindustrie<br />

eingesetzt werden kann. Der Clou: Die Anlage musste samt allem<br />

Zubehör fest in den Container eingebaut werden, um flexibel von<br />

Einsatzort zu Einsatzort transportiert werden zu können.<br />

Zum einen musste viel Technik auf kleinstem Raum untergebracht<br />

werden. Zum anderen mussten<br />

Ventilator, Funkenvorabscheider, Zyklon<br />

und Schaltschrank so auf beiden Seiten<br />

der Filteranlage angeordnet und installiert<br />

werden, dass auch für die entsprechende<br />

Verrohrung noch ausreichend<br />

Platz blieb und alle Teile für künftige<br />

Service- und Wartungsarbeiten leicht<br />

erreichbar sind.<br />

Die W3-zertifizierte Anlage ist bestückt<br />

mit neun automatisch abreinigbaren,<br />

langlebigen Filterpatronen (Filterfläche<br />

von 112,5 m²) vom Typ Easy Clean plus<br />

nano. Bei einer Ventilatorleistung von 7 500 m³/h eignet sich die<br />

Anlage vor allem, um große Mengen schadstoffhaltiger Luft zu<br />

erfassen und zu reinigen. Ihr vorgeschaltet ist ein Funkenvorabscheider,<br />

der schwere und glühende Teilchen abfängt. Als zusätzliche<br />

Sicherheitsmaßnahme werden die Stäube zunächst über<br />

einen Zyklon als weiteren Vorabscheider gelenkt, um grobe<br />

Partikel von vornherein abzufangen.<br />

www.teka.eu<br />

18 VERFAHRENSTECHNIK <strong>10</strong>/<strong>2020</strong> www.verfahrenstechnik.de<br />

RITAG.indd 1 12.11.2014 <strong>10</strong>:56:51

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