Verfahrenstechnik 10/2020
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VERFAHREN UND ANLAGEN<br />
Weniger Verschleiß durch<br />
Rotorprallmühle<br />
Shredder-Reststoffe aus der Automobilverwertung bestehen aus<br />
einem bunten Mix unterschiedlicher Materialien. Neben<br />
Kunststoff, Gummi und Textilfasern finden sich im ASR wertvolle<br />
nicht-ferritische Metalle wie Aluminium, Messing oder Kupfer,<br />
aber auch mineralische Bestandteile und Glas. Letztere<br />
erschweren eine effiziente<br />
Aufbereitung, wie die Jansen<br />
Shredder Recycling BV<br />
feststellen musste. Die nichtinduktive<br />
Fraktion enthält<br />
wertvolle Nichteisenmetalle in<br />
Form von Kupferkabeln und<br />
anderen Metallverbunden. Um<br />
aus dieser Fraktion die restlichen<br />
Metalle zu gewinnen, setzte Jansen bisher direkt nach der<br />
Wirbelstromabscheidung Feinmühlen ein. Doch genau hier lag<br />
der Schwachpunkt bei dem sonst ausgefeilten Verfahren: Die<br />
Verschleißkosten auf den verwendeten Feinmühlen fielen<br />
unerwartet hoch aus. Die Maschinen waren nicht auf die<br />
abrasiven Bestandteile ausgelegt. Die Rotorprallmühle stammt<br />
ursprünglich aus dem Steine- und Erdenbereich. Durch ihre<br />
massive Bauweise und die Verschleißteile aus Chromhartguss ist<br />
auch die speziell für Recyclinganwendungen weiterentwickelte<br />
RPMX äußert widerstandsfähig – und damit wie geschaffen für die<br />
Aufbereitung der ASR-Fraktion. Die Mühle zerstört Glas und<br />
Mineralstoffe laut Hersteller zuverlässig und verschleißarm.<br />
www.bhs-sonthofen.de<br />
Prozesssicher entstauben im<br />
Dauerbetrieb<br />
Besonders im Umfeld von Arbeitsplätzen und Fertigungsstraßen<br />
sollen die im Produktionsprozess entstandenen Stäube abgefiltert<br />
und die gereinigte Luft wieder der Umgebungsluft zugeführt<br />
werden. Im Mittelpunkt dieser Entstaubungsanlagen steht die<br />
Filterpatrone mit der Camfil Pleat-Technologie und das breite<br />
Portfolio an Hepa-Filtermedien bis<br />
Filterklasse H13. Nach dem QPP1 mit<br />
einer Filterpatrone bietet Camfil auch<br />
den QPP2 mit zwei Filterpatronen an.<br />
Dieser Staubabscheider ist für einen<br />
höheren Betriebsvolumenstrom<br />
einsetzbar. Der QPP2 Staubabscheider<br />
verfügt über zwei Hauptfilterpatronen,<br />
die für einen Betriebsvolumenstrom von<br />
1 000–3 000 m³/h ausgelegt sind und so<br />
die Filterkapazität erhöhen. Er besitzt<br />
ein Filtersystem mit Abreinigungsfunktion. Die Abreinigung der<br />
Filterpatrone erfolgt segmentweise im laufenden Betrieb, ohne<br />
Beeinflussung des Produktionsprozesses. Die Standzeit des in der<br />
zweiten Stufe eingesetzten Hepa-Filters, der einen Abscheidegrad<br />
von 99,995 % bietet, wird deutlich verlängert.<br />
Der QPP2 bietet Explosionsschutz gemäß der NFPA- und<br />
Atex-Richtlinien. Das druckstoßfeste Gehäuse hält Explosionen<br />
stand und bleibt dabei unbeschädigt. Er kann ein Explosionsereignis<br />
sicher eindämmen, ohne dass zusätzliche, kostenintensive<br />
Sicherheitsvorrichtungen erforderlich sind.<br />
www.camfil.com<br />
Valve Experience.<br />
Made in Germany.<br />
Check valves | Sampling valves | Bottom valves<br />
We engineer with care<br />
RITAG Ritterhuder Armaturen GmbH & Co.<br />
Armaturenwerk KG | Gewerbepark Industriestraße Heilshorn, 7-9 Sachsenring 30<br />
D-27711 Osterholz-Scharmbeck | Germany<br />
Phone +49 (0) 47 4795-5 91-92 50 09-0 42-0 | Fax +49 (0) 47 4795-5 91-92 5009-85<br />
42-850<br />
eMail contact@ritag.com | Internet www.ritag.com<br />
Containerabsaugung ermöglicht<br />
mobilen Einsatz<br />
Ein im Bereich Service- und Wartungsarbeiten tätiges<br />
Unternehmen suchte passende Absaug- und Filtertechnik, die bei<br />
Instandsetzungsarbeiten an Maschinen in der Schwerindustrie<br />
eingesetzt werden kann. Der Clou: Die Anlage musste samt allem<br />
Zubehör fest in den Container eingebaut werden, um flexibel von<br />
Einsatzort zu Einsatzort transportiert werden zu können.<br />
Zum einen musste viel Technik auf kleinstem Raum untergebracht<br />
werden. Zum anderen mussten<br />
Ventilator, Funkenvorabscheider, Zyklon<br />
und Schaltschrank so auf beiden Seiten<br />
der Filteranlage angeordnet und installiert<br />
werden, dass auch für die entsprechende<br />
Verrohrung noch ausreichend<br />
Platz blieb und alle Teile für künftige<br />
Service- und Wartungsarbeiten leicht<br />
erreichbar sind.<br />
Die W3-zertifizierte Anlage ist bestückt<br />
mit neun automatisch abreinigbaren,<br />
langlebigen Filterpatronen (Filterfläche<br />
von 112,5 m²) vom Typ Easy Clean plus<br />
nano. Bei einer Ventilatorleistung von 7 500 m³/h eignet sich die<br />
Anlage vor allem, um große Mengen schadstoffhaltiger Luft zu<br />
erfassen und zu reinigen. Ihr vorgeschaltet ist ein Funkenvorabscheider,<br />
der schwere und glühende Teilchen abfängt. Als zusätzliche<br />
Sicherheitsmaßnahme werden die Stäube zunächst über<br />
einen Zyklon als weiteren Vorabscheider gelenkt, um grobe<br />
Partikel von vornherein abzufangen.<br />
www.teka.eu<br />
18 VERFAHRENSTECHNIK <strong>10</strong>/<strong>2020</strong> www.verfahrenstechnik.de<br />
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