MY FACTORY 3/2021

INTERVIEW
WARUM ES FÜR CHRISTIAN SCHAAB
KEINE ALTERNATIVE GAB
Herr Schwab, wofür nutzen Sie die KBK-Anlage?
Die KBK-Anlage dient zum Transport und Warmhalten der
flüssigen Zinkschmelze in unseren Transportöfen. Durch die
integrierte Stromschiene können wir die Schmelze optimal
auf Temperatur halten. Die Transportöfen lassen sich über die
KBK-Schiene einfach zu den Öfen an den jeweiligen Druckgießmaschinen
transportieren. Sobald die Transportöfen am
Maschinenofen positioniert sind, werden sie mechanisch und
elektrisch gesichert. So kann der Mitarbeiter das flüssige Zink
leicht in den Maschinenofen füllen.
Wie wurde der Transport des flüssigen Zinks vorher organisiert?
Bisher haben wir mit einer Eigenkonstruktion gearbeitet. Diese
bestand aus Doppel-T Trägern, an denen die Transportöfen mit
einem Rollenfahrwerk befestigt waren. Die Stromversorgung
wurde über ein Schleppkabel und Stecker realisiert. Hierin
bestand der große Nachteil für uns. Das Schleppkabel musste
bei jeder Kurvenfahrt am Transportofen ausgesteckt werden. Um
ein Abreißen des Kabels zu vermeiden, haben wir uns sehr viel
einfallen lassen, allerdings kam es durch Unachtsamkeit immer
wieder zu Schäden am Schleppkabel und damit verbundenen
Verzögerungen.
Was gab den Ausschlag für die Lösung von Demag?
Demag hat uns vor allem mit der integrierten Stromzuführung
überzeugt. Den Schwachpunkt unserer bislang genutzten
Eigenkonstruktion konnten wir dadurch überwinden. Darüber
hinaus achten wir darauf, wo wir einkaufen. Durch die Nähe
unseres Stahlbauers und den kurzen Draht zum Demag-Vertrieb
können wir im Ernstfall darauf vertrauen, dass wir schnell
Unterstützung und Ersatzteile für die Ringbahn bekommen.
Welche alternativen Lösungsansätze gab es
in der Planungsphase?
Es gibt komplizierte Lösungen mit autonom fahrenden
Transportöfen von Schmelzofenherstellern. Für uns stand
jedoch fest, dass wir unsere eigene Lösung optimieren müssen.
Eine komplizierte und teure Lösung vom Ofenhersteller kam
für uns nicht in Frage.
Welche Vorteile bieten die Systeme von Demag im Betrieb?
Zum einen ist die neue Ringbahn leichtgängiger und der
Transportofen für unsere Mitarbeiter leichter zu verfahren. Das
Umfüllen von der Schmelze in die Maschinenöfen geht leichter
von der Hand. Darüber hinaus ist die integrierte Schleifleitung
natürlich der größte Vorteil. Die Schleppleitung entfällt und
damit kann der Transportofen auch bei den Kurvenfahrten
durchgängig verfahren werden. Das erleichtert den Transport
und wir können Temperaturunterschiede beim Zink vermeiden.
Betriebsleiter Christian Schwab (rechts) und Gießereileiter Recep Tunc
(links) sind federführend bei der Produktionsplanung
UNTERNEHMEN
Demag Cranes & Components GmbH
Ruhrstraße 28, 58300 Wetter (Ruhr)
Tel.: +49 (0) 2335 92 0
E-mail: info@demagcranes.com
ZUSATZINHALTE IM NETZ
Online finden Sie weitere Informationen
zum KBK-System unter folgendem Link:
www.demagcranes.de/produkte/
leichtkransystem-kbk
FLURFREIE TRANSPORTE – AUCH
IM AUTOMATIKBETRIEB
Die KBK-Hängebahnen aus dem Leichtkransystem
KBK ermöglichen maßgeschneiderte
Lösungen für linienförmige flurfreie
Transporte. Die besonderen Stärken liegen
in vielfältigen Ausführungsoptionen:
n einfache, handbediente Geradbahnen
– auch mit Aluminiumprofilen realisierbar
n weitverzweigte Anlagen möglich
n Tragfähigkeiten bis zu 3 200 kg
n individuelle Streckenführung durch
Gerad- und Bogenstücke, Weichen
und Schwenkscheiben
n Direktverbindung von Auf- und
Abgabestellen durch Reversierbetrieb
oder Kreisverkehr
n neben Handbetrieb auch teil- oder
vollautomatisierte Ausführung möglich
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/03 11