MY FACTORY 3/2021

SMART PRODUCTION
Forschungsinstitute wie Statista gehen von einem Einsatz
von über 30 Milliarden IoT-Devices im Jahr 2020
aus – Tendenz steigend. 2025 sollen es bereits über
75 Milliarden vernetzte Geräte sein, um die Wertschöpfung
in Unternehmen zu optimieren und zu beschleunigen.
So sehen mehr als die Hälfte von rund 500 Unternehmen
aus der DACH-Region laut einer Studie von IDG Research
und dem TÜV Süd großes Potenzial im Einsatz von
IoT-Lösungen. Die Investitionsbereitschaft steigt, insbesondere
digitale Technologien wie Blockchain, künstliche Intelligenz
(KI) und Robotic Process Automation (RPA) stehen
auf der Agenda der Entscheidungsträger ganz oben. Unverzichtbar
für jeden dritten Entscheider: smarte Sensoren, mit
denen sich Temperatur, Feuchtigkeit oder Kohlendioxid
messen lassen. Hier kommt Sensirion ins Spiel: Das Schweizer
Unternehmen produziert für seine Kunden weltweit
Millionen digitaler Mikrosensoren, die Feuchtigkeit, Gasund
Flüssigkeitsdurchflüsse messen.
ESSENTIELL: SENSOREN IM
INTERNET OF THINGS
Kleiner als ein Stecknadelkopf: Das haben fast alle Produkte
von Sensirion gemeinsam. Das Schweizer Unternehmen
produziert Mikrosensoren und -systeme für Automobilhersteller,
Energie- und Medizintechnik, Unterhaltungselektronik
oder die Industrie 4.0. Die Produktpalette umfasst Gasund
Flüssigkeitssensoren sowie Differenzdruck- und Umweltsensoren
für die Messung von Temperatur und Feuchtigkeit,
volatilen organischen Verbindungen, CO 2
und
Feinstaub. Ein florierendes Geschäft – denn Sensoren sind
unverzichtbar, um Geräte und Gegenstände aller Art im Internet
of Things (IoT) untereinander zu vernetzen.
Um die kleinen Produkte jederzeit identifizieren zu können,
setzt Sensirion auf die Lösungen SAP Manufacturing Execution
(ME) und SAP Manufacturing Integration and Intelligence
(MII). Gleichzeitig wollte der Hersteller damit sowohl die Maschinenintegration
als auch die Prozesskontrolle verbessern –
und dem Wunsch mehrerer Automobilkunden nach mehr
Transparenz in den Produktionsprozessen ihrer Zulieferer
nachkommen.
SCHNELLE INTEGRATION VON STANDORTEN
UND VERSCHIEDENEN SOFTWARESYSTEMEN
Knapp zwei Jahre später beschlossen die Schweizer, ihre
Geschäftsprozesse zu modernisieren und leistungsfähigere
ERP-Software einzuführen – S/4HANA von SAP. Das damals
noch junge ERP-System passte technologisch genau zu den
Anforderungen von Sensirion. Gefragt war ein mehrsprachenfähiges
ERP, das die schnelle Integration nicht nur von neuen
Ländergesellschaften und Produktionsstandorten, sondern
auch von verschiedenen Softwaresystemen ermöglichte.
Anfang 2016 startete das ERP-Projekt mit einer sechsmonatigen
Orientierungsphase, die vor allem die Gründer und
Geschäftsführer von Sensirion – und weniger die IT-Abteilung
– vorantrieben. Im September führte ein Team aus sieben
internen Mitarbeitern und SAP-Beratern das Release 1610
ein – die erste Version von SAP S/4HANA, die das Extended
Warehouse Management (EWM) standardmäßig integriert
hatte. Im engen Schulterschluss mit den Experten von SAP
Services und Support konnte das System nach nur 15 Monaten
erfolgreich in den Live-Betrieb übergehen. Dabei stand Sensirion
als einer der ersten Kunden von SAP S/4HANA stets in
regem Austausch mit den Produktverantwortlichen.
PRODUKTIONSPROZESSE WERDEN
AUTOMATISCH ANGESTOSSEN
Im Zuge der ERP-Einführung ersetzte der Sensorspezialist
auch sein bisheriges Customer-Relationship-Management-
System (CRM) durch die SAP Sales Cloud. Die Lösung auto-
Das ERP-System SAP S/4HANA bietet
Echtzeiteinblicke in die Arbeitsplatz- und
Ressourcenkapazitätsauslastung, um die
Lastverteilung zu verstehen und
Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen
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