MY FACTORY 3/2021
MY FACTORY 3/2021
MY FACTORY 3/2021
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
SMART PRODUCTION<br />
MIT HILFE VON COROPLUS<br />
MACHINING INSIGHTS KÖNNEN<br />
SICH CNC-MASCHINEN ÜBER<br />
ETHERNET VERNETZEN<br />
W<br />
arum digitalisieren nicht mehr Fertigungsunternehmen<br />
ihre Prozesse? Ein möglicher Grund könnte die<br />
Annahme sein, dass Unternehmen die Kosten für die<br />
Integration von Industrie-4.0-Technologien in ihre<br />
bestehende Fertigung für zu teuer halten – obwohl das nicht so<br />
sein muss. Andere sehen vielleicht keinen Grund, ihre Werkzeugausstattung<br />
und Prozesse zu verbessern. Möglicherweise sind sie<br />
auch unsicher, wie Industrie 4.0 und ihre etablierte Arbeitsweise<br />
zusammenpassen.<br />
Tatsächlich können automatisierte Industrie-4.0-Technologien<br />
für das Unternehmensergebnis von großem Nutzen sein. So hat<br />
der Spezialist für Werkzeug- und Zerspanungslösungen Sandvik<br />
Coromant ermittelt, dass automatisierte Systeme die Maschinenverfügbarkeit<br />
signifikant erhöhen. Und das ist eine relevante<br />
Information, schließlich hebt eine 20-prozentige Steigerung<br />
der Maschinenauslastung die Bruttogewinnspanne um bis zu<br />
10 Prozent an.<br />
Darüber hinaus forcieren automatisierte Fertigungsanlagen<br />
den unter der Covid-19-Pandemie fortschreitenden Trend zur<br />
Bearbeitung mit begrenzter oder mannloser Überwachung. Dies<br />
belegt auch ein aktueller Bericht von PricewaterhouseCoopers<br />
(PwC): „Für Unternehmen, die für einen Virenausbruch anfällig<br />
sind, wäre jetzt der richtige Zeitpunkt, um den proaktiven Einsatz<br />
von Automatisierungstechnologien zu prüfen.“<br />
Bislang nutzen noch relativ wenige<br />
Fertigungsunternehmen die Chancen<br />
der Industrie 4.0. Doch wenn die Herausforderungen<br />
der Zukunft erfolgreich<br />
gemeistert werden wollen, muss sich das<br />
ändern. Erfahren Sie nachfolgend, wie Sie<br />
mit einer Kombination aus innovativer<br />
Software und den richtigen Werkzeugen<br />
die Digitalisierung in der Zerspanung<br />
gewinnbringend vorantreiben können.<br />
DIGITALE PRODUKTIONSÜBERWACHUNG<br />
Zeitgemäße Industrie-4.0-Technologien einschließlich Sensorik<br />
und maschinellem Lernen können durch Reduzierung von Produktionsstopps<br />
zur Gewinnsteigerung beitragen. Das gilt auch<br />
für Unterbrechungen, die erforderlich sind, um verschlissene<br />
Werkzeuge zu ersetzen. In diesem Fall verweist der Bericht von<br />
PwC auf IIoT-Lösungen als profitablere Alternative zur manuellen<br />
Überwachung. Wie das in der Praxis erfolgreich funktionieren<br />
kann, zeigt die Cloud-basierte CoroPlus-Machining-Insights-<br />
Anwendung, die zum umfangreichen Digitalisierungsangebot<br />
von Sandvik Coromant gehört.<br />
Mit Hilfe von CoroPlus Machining Insights können sich CNC-<br />
Maschinen über Ethernet vernetzen und eine bislang unerreichte<br />
Menge an Produktionsdaten zur Verbesserung der Fertigungseffizienz<br />
und Gesamtanlageneffektivität austauschen. Weil das<br />
nicht nur mit neuen Maschinen funktioniert, sondern ältere<br />
Anlagen sich problemlos per Adapter anschließen lassen, steht<br />
der Integration von Industrie 4.0 in den allermeisten Fällen nichts<br />
im Wege.<br />
www.myfactory-magazin.de <strong>MY</strong> <strong>FACTORY</strong> <strong>2021</strong>/03 27