MY FACTORY 3/2021

INTRALOGISTIK
DIGITALISIERUNGSPROJEKTE VORANBRINGEN
Dies alles wird aber ohne eine zunehmende Vernetzung in der
Intralogistik nicht möglich sein. So dürfen einzelne Subsysteme
keine Insellösung für sich darstellen. Sie könnten sonst die Abbildung
des Ist-Zustands dahingehend behindern, dass sie zwar
Statusänderungen erfassen, diese aber nicht rechtzeitig oder
nicht im richtigen Format weitermelden. Naturgemäß sind in
Industrie-4.0-Umgebungen viele verschiedene Systeme unterschiedlicher
Anbieter involviert, von denen einige ihre eigenen
Standards anwenden. Aus diesem Grund ist in der Intralogistik
eine gemeinsame Plattform gefragt. Captron hat sich bereits
an der Working Group „Intralogistics“ der Open Industry 4.0
Alliance beteiligt. Eines der Ziele der Vereinigung besteht darin,
Projekte zur Digitalisierung von Produktionsprozessen zu unterstützen,
deren Umsetzung zu erleichtern und bestehende
komplexe IT-Umgebungen zu öffnen.
VON PICK-BY-PAPER ZU
BILDGEBENDEN VERFAHREN
Besonders deutlich lässt sich der Trend zur Digitalisierung bei
der Kommissionierung nachvollziehen, die einen zentralen
Bestandteil der Intralogistik darstellt. Lange Zeit war das relativ
rudimentäre Verfahren Pick-by-Paper im Einsatz. Dabei handelt
es sich um die Verwendung gedruckter Auftragszettel, die soge-
nannte Picklisten enthalten. Diese zeigen an, welche Produkte
der Kommissionierer wo entnehmen soll. Die Methode war allerdings
schwer zu skalieren, zudem langsam und fehleranfällig.
Außerdem ließ sich an der Stelle, an der von Hand kommissioniert
wurde, lediglich ein Anfangs- und Endbestand feststellen,
der sich aus der Zulieferung und Nachbestellung der Komponenten
ergab. Dazwischen war es schwierig, den aktuellen Bestand
abzusehen und folglich haben Kommissionierer mehr Komponenten
aus dem Lagerbestand entnommen als notwendig.
Ein Fortschritt war daher die Weiterentwicklung zum Pick-by-
Barcode-Verfahren. Hier verwendet der Kommissionierer einen
Barcode-Scanner, lokalisiert und identifiziert das Produkt. Mit
jedem Scan werden die Bestandsinformationen automatisch im
IT-System aktualisiert. Allerdings bremste die komplizierte Handhabung
des Barcode-Lesers den Arbeitsfluss. Die nächste Stufe
war daher die Einführung der Pick-by-Voice-Methode. Der
Kommissionierer kann sich hierbei frei bewegen und erhält seine
Anweisungen per Headset. Eine Spracherkennung erfasst die
mündlich durch den Kommissionierer gesprochene Bestätigung.
Dabei können jedoch fehlerhafte Übertragungen aufgrund von
Umgebungsgeräuschen oder durch unzuverlässige Funkabdeckung
entstehen. Viele Unternehmen greifen daher auf Pickby-Vision
zurück, bei dem der Mitarbeiter seine Anweisungen
mittels Datenbrille erhält. Allerdings ist auch diese Möglichkeit
wegen des Gewichts der Brille und der kleinen Projektionsfläche
sowie der technischen Fehleranfälligkeit nicht ideal.
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