MY FACTORY 3/2021

SMART PRODUCTION
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01 GANZHEITLICHER BLICK
AUF DIE WERTSCHÖPFUNGSKETTE
Modernisierungsmaßnahmen werden häufig zu kurz gedacht und lediglich
als Optimierung bestehender Prozesse angegangen. Echte Fortschritte
sind jedoch nur mit einer in den Einzelschritten abgestimmten und
synchronisierten Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette zu
erreichen. Bei der größten Hemmschwelle für Termintreue und Liefergeschwindigkeit,
den Pufferzeiten, können in vielen Fällen sogar betriebsübergreifende
Maßnahmen sinnvoll sein.
02 DER MENSCHLICHE FAKTOR
Der Mensch ist keine Maschine. Auch Maschinenbauunternehmen
müssen bei Digitalisierungsstrategien und -maßnahmen den Faktor
Mensch berücksichtigen und die Mitarbeiter entsprechend einbeziehen.
Ohne die Akzeptanz der Belegschaft werden die Erfolgsaussichten von
Digitalisierungsschritten unnötig in Frage gestellt.
03 DER CHIEF DIGITAL OFFICER
Ein exzellenter CDO ist der natürliche Kristallisationspunkt für alle
Digitalisierungsmaßnahmen. Das gilt für alle Branchen, hat aber im
Maschinenbau besondere Brisanz. Denn nur wenige potenzielle CDOs
besitzen neben dem Digitalisierungs-Know-how auch Expertise im
Fachgebiet Maschinenbau. Die wäre ideal, um Digitalisierungsmaßnahmen
an die spezifischen Eigenheiten der Branche zu adaptieren. Natürlich
können auch Maschinenbau-Unternehmen ohne CDO oder vergleichbare
Führungskräfte erfolgreich Digitalisierungsprojekte umsetzen, doch es
zeigt sich, dass diese neue Abteilung innerhalb von Organisationen an
Bedeutung gewinnt.
04 VERTRAUEN IN DIE AUTOMATION
Nach wie vor werden viele Automatisierungsmaßnahmen in der Planung
kritisch beäugt und von einem gewissen Unbehagen begleitet. Immer
noch wird vielfach mehr auf Menschen vertraut als auf IT-gesteuerte und
-automatisierte Maschinen. Verantwortlich dafür ist unter anderem die erste
Digitalisierungswelle um die Jahrtausendwende, als ERP-Systeme Hoffnung
auf Planungsautomation machten, die man heute eher im Bereich KI realisiert
sieht. Sie hat die vollmundigen Ankündigungen nicht erfüllen können und zu
einer latenten Skepsis geführt. Dennoch kommen Unternehmen heute nicht
mehr darum herum, sich mit der Automation von Planungsprozessen zu
beschäftigen. Zu komplex, vernetzt und zeitkritisch sind die Auftragsnetze
und Wertschöpfungsketten.
05 DATENANALYSE UND
OPTIMIERUNGS-ALGORITHMEN
Eine der wichtigsten und häufigsten Ursachen für Pufferzeiten ist die
wenig effiziente Maschinenauslastung. Genau hier liegt das größte
Optimierungspotenzial. Durch den Einsatz cleverer Algorithmen können
die Planungsvorgaben flexibel gestaltet, ideale Liefer- und Lagerzeiten
einkalkuliert und der optimale Einsatz von Personalressourcen,
Materialien und Werkzeugen definiert werden.
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