MY FACTORY 3/2021

MY STORY
Was war der Auslöser für die
digitale Transformation bei
Trumpf – wie und wann beginnt
die Geschichte?
Wie lief der Prozess der
Digitalisierung bei Trumpf ab?
Gab es verschiedene Stationen?
Welche Rolle spielen Ihre
drei Smart Factories bei
der Digitalisierung?
Was waren die größten
Widrigkeiten, mit denen
Sie zu kämpfen hatten?
Welche Rolle spielt für Sie der
Mensch in einer digitalisierten
Produktion?
Wie hat sich Ihre Funktion
durch die digitale Transformation
gewandelt?
Wir führen die digitale Transformation nun seit fast fünf Jahren in unserem
Unternehmen durch. Ziel ist es, Trumpf sowohl für unsere Kunden als
auch für unsere Mitarbeiter modern, wettbewerbsfähig und somit digital
aufzustellen. Das haben wir mittlerweile in den allermeisten Abteilungen in
unserer betrieblichen Alltagsarbeit fest verankert. Auslöser war aber die
Industrie-4.0-Diskussion vor fünf Jahren und das Prinzip iPhone, dass wir
für die Produktion anwenden wollten.
Wir hatten zu Beginn der digitalen Transformation ein Zielbild entwickelt,
wie wir Trumpf zum Leitanwender und Leitanbieter für digitale Lösungen
weiterentwickeln möchten. Dieses Zielbild haben wir unter dem Titel
„Digitale Ambition“ festgeschrieben und konsequent verfolgt.
In den letzten Monaten haben wir dieses Zielbild nochmals überarbeitet
und auf das Jahr 2021 angepasst. Mittlerweile gehört ja vieles schon
zum Alltag, und wir bemerken es mitunter schon gar nicht mehr. Wir
haben beispielsweise modernste Computer-Arbeitsplätze, unsere
Stehungen auf dem Shopfloor finden vor großen Dashboards mit
Daten zur Maschinenauslastung statt und die Produktionsmitarbeiter
arbeiten weniger an der Maschine und mehr am Fertigungsprozess
als früher. Aber es geht natürlich auch um harte Fakten wie verbesserte
Durchlaufzeiten, das Vermeiden von Materialverschwendung und
gesenkte Kosten.
Eine große. Wir demonstrieren unseren Kunden in unseren Smart Factories,
wie sich die Effizienz in der Fertigung durch digital vernetzte Lösungen um
bis zu 30 Prozent steigern lässt. Die Auslastung der Produktion lässt sich
erhöhen und die Flexibilität der Fertigung steigt. In unseren Smart Factories
zeigt sich einmal mehr, dass Industrie 4.0 mehr ist als nur die Vernetzung
einzelner Maschinen. Bestellung, Lagerhaltung, Auftragsbearbeitung,
Logistik: Alles, was vor und nach der eigentlichen Materialbearbeitung
passiert, kostet Zeit und passiert oft unsystematisch. Die Digitalisierung
schafft hier Transparenz und Übersicht und sorgt für kurze und schnelle
Wege. In Ditzingen zeigt sich das besonders gut, denn wir produzieren hier
auch Komponenten für unsere eigenen Maschinen. Die Smart Factory ist
in dieser Form in Europa einzigartig.
Die Digitalisierung beginnt in den Köpfen der Menschen. Wir mussten
anfangs ziemlich viel Überzeugungsarbeit im Unternehmen leisten, um
die Zweifler einzubinden und mitzunehmen. Unsere Führungskräfte haben
wir in Seminaren zur digitalen Transformation geschult und alle unsere
Mitarbeiter per E-Learning. Mittlerweile sehen eigentlich fast alle die Vorteile
der Digitalisierung. Die Corona-Pandemie hat da sicher noch ihren Teil
dazu beigetragen.
Die entscheidende! Digitalisierung muss den Menschen dienen, nicht anders
herum. Sie muss das Arbeiten einfacher, sicherer und bequemer machen.
Übrigens sind viele der erwähnten Zweifler zu regelrechten Fans geworden,
nachdem sie angefangen haben, mit digitalen Tools zu arbeiten. Wer einmal
die Zettelwirtschaft gegen eine App eingetauscht hat, will nicht mehr zurück.
Für die digitale Transformation haben wir bei Trumpf die Funktion des Chief
Digital Officers geschaffen. Bevor ich diese Funktion übernommen habe,
leitete ich bei Trumpf den Werkzeugmaschinenbereich. Dort hatte ich – wie
wir alle – oft mit Themen zu tun, die geradezu nach einer digitalen Lösung
riefen. In der neuen Funktion konnte ich mich dann voll und ganz auf die
Digitalisierung konzentrieren. Vor dem Hintergrund ihrer Tragweite und
ihrer Folgen für uns als Unternehmen war das die richtige Entscheidung.
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/03 17