Ökobilanz für typische YTONG - Institut für ökologische ...

8 Sachbilanz 8
Zuerst erfolgt die Sandaufbereitung, d. h. der Sand wird in großen Mühlen entweder
trocken mehlfein oder naß zu Schlämmen gemahlen. Bei bewehrten Bauteilen wird
die Bewehrung durch Schweißen der Walzdrähte hergestellt, anschließend durch
Tauchbaden in einer Korrosionsschutzlösung vor Korrosionsbefall geschützt und in
die Form eingebaut. Die einzelnen Rohstoffe werden dosiert, gemischt und in die
vorbereitete Form gegossen. Kurz vor dem Gießen der Mischung wird das
Aluminiumpulver als Porosierungsmittel zugegeben. Der bei den chemischen
Reaktionen frei werdende Wasserstoff treibt die Mischung auf, bis sie schließlich die
Form ganz ausfüllt. Vor der Dampfhärtung bei ca. 190 °C und einem Druck von 12
bar erfolgt das Schneiden in die gewünschten Baustofformate. Dies geschieht
automatisch und sehr exakt mit Hilfe straff gespannter Stahldrähte. Die beim
Schneiden entstehenden, ungehärteten Abfälle werden mit dem recyclierten
Prozeßwasser aufgeschlämmt und als Rückgutschlamm vollständig der Produktion
zugeführt. Die letzten Produktionsprozesse sind das Entladen und Verpacken mit
LDPE-Folie bei YTONG-Planblöcken und das Imprägnieren bei Montagebauteilen
(Weber, H., 1991).
2.1.4 Produkttransport
Der Produkttransport erfolgt per LKW entweder direkt zur Baustelle oder indirekt
über den Handel.
2.1.5 Montage
Die Montage geschieht bei den Planblöcken meist manuell bzw. bei den Montage-
bauteilen mit Hilfe eines Kranes. Bei Planblöcken wird Dünnbettmörtel verwendet.
Außerdem wird die Wand außen mit Kalk-Zement und innen mit Gips verputzt. Die
LDPE-Folie (Verpackungsrest) wird entsorgt und dem Recycling zugeführt.