O+P Fluidtechnik 3/2024

DRUCKLUFTTECHNIK
01
02
03
„Bei Harro haben wir die besondere Herausforderung, dass der
Druckluftbedarf nicht gleichbleibend hoch ist“, erläutert Backes,
„die teilweise starken Schwankungen führten mit dem alten
Druckluftkonzept zu Ausfällen.“ Da die Druckluft an den meisten
Standorten für die Inbetriebnahme von Maschinen und Montagelinien
genutzt wird, können zwei Nutzungsphasen unterschieden
werden: a) vergleichsweise niedriger Druckluftbedarf beim
Aufbau der Produktionslinie und b) maximal hoher Bedarf in der
Testphase. Bevor der Kunde zur Abnahme kommt, läuft diese
quasi im Normalbetrieb. Um die Versorgungssicherheit zu gewährleisten,
ging man in der Vergangenheit auf Nummer sicher
und orientierte sich bei der Auslegung der Druckluftversorgung
am Maximalbedarf. „Das haben die Kompressoren oftmals nicht
gut vertragen“, erinnert sich Backes.
DRUCKLUFTKONZEPT FÜR JEDE MONTAGEPHASE
Das neue Konzept, das er vorschlägt, umfasst einen Verbund aus
einem kleineren Kompressor mit 15 kW Leistung und einem größeren
mit 45 kW – einschließlich einer übergeordneten Steuerung,
die für eine optimale Regelung der Leistung und somit des
Strombedarfs sorgt. Das soll die normalen Bedarfe abdecken. Für
KENNEN DIE INFRASTRUKTUR
IM BESTAND SEHR GUT
01 Kompressorraum im neusten Werk von Harro Höfliger
in Oppenweiler
02 Zwei wassereingespritzte Kompressoren versorgen die
gesamte Montagehalle, in der die ersten großen Verpackungs- und
Montagelinien aufgebaut sind und im Testbetrieb laufen
03 Erstmals kam hier das von Mader verbaute Druckluft-
Rohrleitungssystem Infinity zu Einsatz
Spitzenlasten sieht das Konzept Leihgeräte vor; Anschlussmöglichkeiten
und Platzbedarf werden von vornherein mit eingeplant.
Für das neue Konzept wurden Kompressoren eines anderen als
des bisher verwendeten Herstellers ausgewählt, die besser zu den
hohen Anforderungen des Maschinenbauers passen. Backes sagt:
„Harro benötigt komplett ölfreie Druckluft, für diese Spezialanforderung
gibt es nicht allzu viele Fabrikate am Markt. Durch unsere
Herstellerunabhängigkeit haben wir aber die Möglichkeit, das
Modell auszuwählen, das zum Kunden und seinem Bedarf passt.“
„Mit meinem Vorstoß bin ich ein Risiko eingegangen. Ich hätte
auch einfach einen neuen Kompressor entsprechend dem alten
Konzept verkaufen können“, sagt Backes. Das Konzept besteht
schließlich die internen Prüfungen und Mader wird beauftragt.
Bestehende Druckluftanlagen werden nach und nach umgestellt.
Dabei geht man auch kreative Wege. „Da kann es schon mal
sein, dass ein Kompressor aus Werk A in Werk B eine neue Verwendung
findet. Das ist der Vorteil einer langjährigen Zusammenarbeit
– wir kennen die Infrastruktur sehr gut“, verrät Backes.
Inzwischen übernimmt Mader beim Pharma- und Medizintechnikexperten
neben der Ausstattung der Kompressorenräume
auch die Planung und Umsetzung der gesamten Medienstruktur
in Neubauten, einschließlich des Rohrleitungsbaus. „Im letzten
Herbst haben wir das Werk in Oppenweiler komplett mit Rohrleitungen,
einer Druckluftstation und dem Zu- und Abluftsystem im
Kompressorenraum ausgestattet“, erzählt Backes. Alle neuen
Werke von Harro Höfliger werden seitdem nach dem neuen Konzept
ausgerüstet – im Jahr 2022 kamen zwei dazu.
LECKAGEN ORTEN, QUALITÄT SICHERN
Neben Backes und seinen Servicetechniker-Kollegen ist auch
Kollegin Marina Griesinger mit ihrem Team in den Hallen des
Kunden anzutreffen. Griesinger leitet bei Mader den Bereich
Energieeffizienz und ist Expertin für das Auffinden von Druckluftleckagen
und die Bewertung der Druckluftqualität.
„Mit inzwischen zehn durchgeführten Leckageortungstagen
und über 200 georteten Leckagen unterstützen wir Harro Höfliger
dabei, die Drucklufteffizienz im Unternehmen zu verbessern und
damit CO 2
einzusparen“, berichtet Griesinger. Dies ist eine Maßnahme,
die sich für das Unternehmen, das bis zum Jahr 2030 Klimaneutralität
anstrebt, sofort sichtbar lohnt, sobald die Leckagen
beseitigt sind. Dank des digitalen Leckagemanagements können
die erzielten Erfolge im Online-Leckageportal direkt nachvollzogen
und dokumentiert werden.
Zudem führt das Team rund um Griesinger regelmäßig Qualitätsmessungen
bei dem Produktions- und Verpackungsanlagenhersteller
durch. „Wir haben strenge Vorgaben, was die Druckluftqualität
angeht. Daher lassen wir dies regelmäßig überprüfen.
Was liegt da näher, als einen Servicepartner zu beauftragen, mit
dem man schon lange vertrauensvoll zusammenarbeitet?“, sagt
Bastian Barth. Auf die Frage, was denn eine so lange Zusammenarbeit
ausmache, fasst Backes zusammen: „Es passt einfach.“
Bilder: Harro Höfliger, Mader
www.mader.eu
www.oup-fluidtechnik.de O+P Fluidtechnik 2024/03 27