30.11.2014 Views

Proceedings of the European Summer School of Photovoltaics 4 – 7 ...

Proceedings of the European Summer School of Photovoltaics 4 – 7 ...

Proceedings of the European Summer School of Photovoltaics 4 – 7 ...

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Tab. 1. Elementy składowe komercyjnego modułu PV<br />

Moduł<br />

PV<br />

Tab. 2. Elementy składowe komercyjnego ogniwa PV<br />

Ogniwo<br />

PV<br />

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8<br />

Rama<br />

Al<br />

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5<br />

Łącznik<br />

Cu<br />

Metalizacja<br />

tylna<br />

Ag/Al<br />

Metalizacja<br />

przednia<br />

Ag<br />

Warstwa<br />

ARC<br />

Złącze<br />

p- n<br />

Podłoże<br />

bazowe<br />

Si<br />

Tab. 3. Szacunkowe wskaźniki recyklingu dla krzemowych ogniw i modułów<br />

PV<br />

Szacunkowy wskaźniki<br />

recyklingu<br />

krzemowego<br />

ogniwa PV<br />

krzemowego<br />

modułu PV<br />

Wartości w% ≈ 95 ≈ 80<br />

Zużyte ogniwo PV<br />

Śruby,<br />

Fe<br />

Krzemowe podłoże<br />

bazowe odzyskane<br />

ze zużytego ogniwa PV<br />

Kierunek procesu<br />

Rys. 3. Recykling polikrystalicznego ogniw PV<br />

Tworzywa<br />

Szkło EVA Tedlar ® sztuczne<br />

Przewody<br />

Cu<br />

Diody<br />

zabezp.<br />

Ogniwa<br />

PV<br />

Ogniwo PV wytworzone<br />

na bazie odzyskanego<br />

podłoża krzemowego<br />

Z uzyskanych wyników w tabeli 3 wynika że możliwe jest odzyskanie<br />

około 95% materiału z krzemowego ogniwa PV oraz<br />

niemalże 80% z krzemowego modułu PV. Odzyskane polikrystalicznego<br />

krzemowego podłoża bazowego wymaga zastosowania<br />

obróbki chemicznej umożliwiającej usuniecie z jego powierzchni<br />

metalizacji przedniej i tylnej, warstwy antyrefleksyjnej ARC oraz<br />

złącza półprzewodnikowego p- n. Rozdział zaś modułu PV na poszczególne<br />

grupy materiałowe najefektywniej zachodzi w procesach<br />

wysokotemperaturowych tj. w temperaturze około 500 o C.<br />

W celu odzyskania krzemowego podłoża bazowego ze zużytych<br />

ogniw PV należy usunąć z jego powierzchni wszystkie uprzednio<br />

nałożone substancje. W tym celu stosuje się sekwencyjną obróbkę<br />

chemiczną z wykorzystaniem takich substancji jak: wodorotlenek<br />

potasu KOH, kwas fluorowo-wodorowy HF, kwas azotowy HNO 3<br />

,<br />

kwas octowy CH 3<br />

COOH bądź nadtlenek wodoru H 2<br />

O 2<br />

[5]. Na<br />

rys. 3b przedstawiono widok podłoża krzemowego odzyskanego<br />

ze zużytego polikrystalicznego ogniwa PV. Ponowne wykorzystanie<br />

tak odzyskanego podłoża Si wymaga powtórnego wytworzenia<br />

na nim wszystkich wcześniejszych warstw. Technologia produkcji<br />

krzemowych ogniwa PV, na odzyskanym krzemowym podłożu bazowym,<br />

składają się m. in. z takich etapów jak:<br />

– kontrola jakości odzyskanego podłoża bazowego;<br />

– odtłuszczenie i oczyszczenie odzyskanej płytki Si;<br />

– przeprowadzenie procesu dyfuzji;<br />

– usunięcie szkliwa fosforowo-krzemowego;<br />

– osadzenie warstwy Al na tylnej powierzchni płytki;<br />

– osadzenie warstw Ti, Ag;<br />

– wypalenie kontaktów elektrycznych.<br />

Na rysunku 3c zaprezentowana widok ogniwa PV wytworzonego<br />

w Laboratorium Fotowoltaicznego w Kozach na odzyskanym<br />

krzemowym podłożu bazowym. Na rys. 3c widoczna jest<br />

powierzchnia przednia ogniwa PV z wytworzoną warstwą antyrefleksyjną<br />

ARC (kolor niebieski) oraz elektrodą przednią wykonana<br />

przy użyciu pasty srebrowej Ag. Powierzchnia wytworzonego ogniwa<br />

wynosi 25,00 cm 2 . Odzyskane podłoże krzemowe posiadało<br />

rezystywność 1,45 ∙ 10 -2 Ω·m, a jego grubość wyniosła 300 μm.<br />

Odzyskane podłoże krzemowe charakteryzowało się przewodnictwem<br />

dziurowym (typu- p) z tego względu, podczas etapu produkcyjnego<br />

domieszkowane było fosforem. Na powierzchni tylnej<br />

odzyskanego podłoża wykonano metalizację Al/Ag stanowiącą<br />

elektrodę tylną tak wytworzonego ogniwa.<br />

Podsumowanie<br />

Na rysunku 4 zaprezentowano podstawowe parametry eksploatacyjne<br />

wytworzonego polikrystalicznego ogniwa PV na odzyskanym<br />

podłożu bazowym. Wyniki uzyskano na stanowisku do<br />

wyznaczania charakterystyk I- U ogniw PV, zlokalizowanym w Laboratorium<br />

Fotowoltaicznym w Kozach. Pomiary ogniwa PV realizowano<br />

w warunkach testu standardowego STC tj.: E= 1000<br />

W/m 2 , t= 25 o C przy optycznej masie powietrza AM= 1,5. Z otrzymanej<br />

charakterystyki prądowo-napięciowej dla wytworzonego<br />

polikrystalicznego ogniwa PV wynika iż posiada ono bardzo dobre<br />

parametry nie odbiegające od tych uzyskiwanych dla ogniw wytwarzanych<br />

z materiałów pierwotnych. Polikrystaliczne ogniwo PV<br />

wytworzone z materiału wtórnego uzyskało sprawność konwersji<br />

fotowoltaicznej E ff<br />

= 13% oraz współczynnik wypełnienia charakterystyki<br />

FF= 0,74, co można uznać za poziom zadowalający.<br />

Rys. 4. Parametry polikrystalicznego ogniwa PV wytworzonego na<br />

krzemowym podłożu bazowym pochodzącym z odzysku<br />

gdzie: I sc<br />

–prąd zwarcia, V oc<br />

– napięcie obwodu otwartego,<br />

P m<br />

– wartość mocy maksymalnej, FF – współczynnik wypełnienia,<br />

E ff<br />

– sprawność konwersji.<br />

Wartości otrzymanych wyników pomiarowych potwierdzają, iż<br />

recykling krzemowych ogniw PV jest możliwy, a parametry uzyskiwane<br />

przez ogniwa wytworzone na odzyskanych krzemowych<br />

podłożach bazowych są nie gorsze jak te, które osiągają ogniwa<br />

PV wytwarzane na podłożach pierwszego użycia. Ponadto uzyskiwane<br />

wysokie wskaźniku recyklingu krzemowych ogniw i modułów<br />

fotowoltaicznych przemawiają za powszechnym wykorzystaniem<br />

tego typu możliwości.<br />

Serdeczne podziękowania składam kierownikowi oraz pracownikom<br />

Laboratorium Fotowoltaicznego w Kozach, a także Pani<br />

E. Klugmann-Radziemskiej pr<strong>of</strong>. nadzw. Politechniki Gdańskiej<br />

za owocną współpracę i życzliwość.<br />

Literatura<br />

[1] Flynn H., Bradford T.: Silicon Shortage: Supply Constrains Limit PV<br />

Growth Until 2008, Renewable Energy World, July 2006.<br />

[2] Klugmann-Radziemska E., P. Ostrowski, K. Drabczyk, P, Panek, M. Szkodo:<br />

Experimental Validation <strong>of</strong> <strong>the</strong> Chemical Recycling <strong>of</strong> Crystalline<br />

Silicon Solar Cells, Solar Energy Materials & Solar Cells 94 (2010).<br />

[3] Radziemska E., P. Ostrowski, F. Kozera: Sposób i urządzenie do kontrolowanego<br />

i automatycznego odzysku materiałów z krzemowych<br />

ogniw fotowoltaicznych. Zgłoszenie patentowe z dnia 10.11.2009.<br />

[4] Radziemska E., P. Ostrowski, A. Cenian, M. Sawczak: Chemical<br />

Thermal and Laser Processes in Recycling <strong>of</strong> Photovoltaic Solar<br />

Cells and Modules. Ecological Chemistry and Engineering S 2010,<br />

Vol 17, No.3, 385–391.<br />

[5] Klugmann –Radziemska E., Ostrowski P.: Chemical Treatment <strong>of</strong><br />

Crystalline Silicon Solar Cells as a Method <strong>of</strong> Recovering Pure Silicon<br />

From Photovoltaic Modules. Renewable Energy 2010, Vol. 35/8<br />

pp. 1751–1759, A.A.M. Saigh – USA: Elsevier, ISSN 0960-1481.<br />

Elektronika 6/2012 93

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!