2007 - Paper Audit & Conseil

L’objectif 2008-2010
Chaque Activité va définir son objectif de réduction de ses déchets mis en décharge pour 2010.
c) Limiter les émissions dans l’air
CO2 et consommations d’énergie 3
La réduction des émissions de dioxyde de carbone (CO2) principalement générées par les
fours verriers constitue l’un des axes prioritaires de la politique environnementale du Groupe.
Toutes les sociétés du Groupe mettent l’accent sur la réduction de leur consommation
d’énergie. En 2007, Saint-Gobain a émis 14,3 millions de tonnes de CO2 (contre 14,7 en
2006). 27% du CO2 émis provient du Conditionnement, dont la cession a été annoncée.
Le Groupe reste cependant un émetteur marginal, puisqu’il représente moins de 0,3% des
quotas alloués en Europe. En effet, la directive sur les quotas d’émissions concerne, en
fin de période 2005-2007, 67 établissements : 61 établissements de fabrication de verre, un
établissement de l’Activité Canalisation, trois établissements de l’Activité Gypse, un
établissement de l’Activité Abrasifs, et une installation de cogénération. Ainsi, parmi les 6,8
millions de tonnes de CO2 générées dans les pays de l'Union Européenne, 5,9 sont
concernées par le système des quotas.
Les émissions des fours verriers représentent aujourd’hui en moyenne 581 kg de CO2 par
tonne (contre 614 en 2006). Selon les types de verre, les émissions moyennes à la tonne
varient entre 480 kg dans le Conditionnement et 725 kg dans le Vitrage. L’intégration de
matières recyclées dans leur procédé de production est un premier moyen qui, pour le verre,
permet d’éviter l’émission de 255 à 300 kg de CO2 par tonne de calcin enfourné. La
fabrication d’une tonne de verre nécessite en moyenne 2444 kWh. Au total, la consommation
d’énergie des fours verriers en 2007 a été de 36 746 GWh. Cette énergie provient
essentiellement de fioul et de gaz.
La Canalisation a pour sa part rejeté 1,76 tonne de CO2 par tonne bonne de fonte en 2007.
La fabrication d’une tonne de fonte nécessite en moyenne 5461 kWh. Au total, la
consommation d’énergie de cette Activité a été de 10870 GWh, en raison de la mise en route
du haut fourneau de Ma’anshan. L’énergie utilisée dans cette activité de type métallurgique
est fournie par du coke de houille ou du charbon (pour les hauts fourneaux et les cubilots),
mais également par de l’électricité et du gaz naturel. L’Activité Canalisation porte ses efforts
sur l’amélioration des rendements et des performances énergétiques des usines, les
techniques d’injection de matières carbonées et d’oxygène dans le procédé de fusion et le
recours accru à la technique de la deuxième fusion, autant que faire se peut, c’est-à-dire en
fonction de la disponibilité des matières premières. En effet, l’élaboration de fonte à partir de
minerai (« première fusion ») nécessite davantage d’énergie. Ainsi, depuis l’acquisition de
l’important site chinois de Xuzhou, le Groupe a décidé de lancer un important plan d’action
destiné à le moderniser et accroître ses performances en se basant sur les meilleures
pratiques disponibles au sein du Groupe. Des investissements importants sont engagés,
notamment le remplacement de trois des hauts fourneaux anciens et peu performants.
Pour le Pôle Matériaux Haute Performance, l’énergie utilisée (hors fours verriers) a
représenté 4692 GWh (stable par rapport à 2006), dont 1199 GWh pour l’Activité Carbure de
Silicium.
Les autres Pôles ou Activités représentent 20 % de la consommation d’énergie du Groupe.
Les dépenses du Groupe en énergie s’élèvent à 1,5 milliard d’euros dont 60% pour l’achat
d’énergies fossiles.
L’objectif 2008-2010
L'empreinte environnementale de chaque procédé sera définie, et des objectifs de réduction
seront précisés par Activité, dans le cadre des objectifs 2010.
3
Les quantités de CO2 mentionnées ci-dessous ne concernent pas les émissions indirectes liées à la
consommation d’électricité. Elles couvrent à la fois le CO2 émis par la combustion de combustibles fossiles et le
CO2 de procédés provenant des réactions chimiques.
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