Numero 1 2007 - IIS

Figura 35 - Il trattamento VSR di un componente di grandi dimensioni.
Thermal Stress Relieving) si presenti
difficoltoso, critico o impossibile per i
volumi e le masse in gioco può essere
valutata l’effettuazione di un trattamento
di distensione per vibrazione (VSR,
Vibratory Stress Relieving).
Il principio fisico del metodo è basato
sull’induzione del pezzo di vibrazioni di
frequenza inferiore o pari a quelle di
risonanza del componente allo scopo di
ridurre l’entità delle tensioni residue di
picco, quindi anche di quelle medie,
attraverso l’energia associata alle onde
elastiche responsabili delle vibrazioni:
tale energia può consentire micro deformazioni
a livello reticolare che consen-
Bibliografia
M. Murgia - Origine delle tensioni residue in saldatura, metodologie tradizionali di misura, precauzioni e rimedi
tono alla struttura
del manufatto di
trovare condizioni
di minore
energia, quindi di
maggiore stabilità.
Nel caso di
fabbricazione di
strutture non
soggette a pressione
interna,
considerando le
dimensioni e le
geometrie talvolta
in gioco, il trattamento si può rivelare di
interesse, specie alla luce di talune indicazioni
riportate da norme o codici che
sconsigliano per ragioni microstrutturali
l’effettuazione del classico TSR (è il
caso dell’americano AWS D1.1, relativamente
agli acciai tipo ASTM A514,
A517, A709 o grado 100).
Per quanto non sia facile reperire informazioni
scientificamente attendibili su
prove validate con criteri industriali,
sembra che l’impiego di frequenze pari a
quelle di risonanza dia risultati più efficaci
rispetto alle frequenze inferiori.
Michele MURGIA, laureato in Ingegneria Meccanica presso la Facoltà di
Ingegneria dell’Università di Genova nel 1991, è entrato all’Istituto Italiano
della Saldatura nel 1992 ed ha maturato esperienza nel settore della formazione
e dell’assistenza tecnica, con particolare riguardo ai controlli non
distruttivi e alla saldatura di materiali termoplastici e compositi. È certificato
European / International Welding Engineer, European Welding Inspection
Engineer / International Welding Inspector Comprehensive, Livello 3 EN 473.
Coordina i Gruppi di Lavoro “Requisiti di qualità in saldatura” ed “Incollaggio
di tubazioni e raccordi di PVC ed ABS” della Sottocommissione Mista
UNI “Saldature” - UNIPLAST “Saldatura delle materie plastiche” di cui è
Presidente dal 2005; è membro del Comitato “Plastic welding” dell’EWF
(European Welding Federation) e, dal 2001, del Group A “Education, training
and qualification” dello IAB (International Authorisation Board)
dell’IIW (International Institute of Welding). Responsabile dell’Area saldatura
materie plastiche dell’IIS nel 1994, dell’Area corsi teorici nel 1996,
attualmente ricopre il ruolo di Responsabile dell’intera Divisione Formazione
ed Insegnamento dell’Istituto Italiano della Saldatura.
[1] Radaj D.: «Welding residual stresses and distortion, Calculation and measurement».
[2] Istituto Italiano della Saldatura: «Tensioni e deformazioni in saldatura».
[3] BS 7910:2005: «Guide to methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures».
[4] British Energy R6, Revision 4.
[5] API 579: «Fitness for service evaluation of pressure vessels and equipment».
[6] Withers P.J. and Bhadeshia H.K. D.H.: «Residual stress. Nature, origins and measurement».
[7] Withers P.J.: «Encyclopedia of materials science and technology», (ed. K.H.J. Buschow et al.); 2001, Oxford, Pergamon.
[8] Bouchard P.J.: «Encyclopedia of materials science and technology», (ed. K. H.J. Buschow et al.), 2001, Oxford, Pergamon.
[9] Flavenot J.F.: «Handbook of measurement of residual stresses», (ed. J. Lu), pp. 35-48; 1996, Lilburn, GA, Society for
Experimental Mechanics.
(10) Franxois M., Sprauel J.M., Dehan C.F., James M.R., Convert F., Lu J., Lebrun J.L., Ji N. and Hendricks R.W.: «Handbook
of measurement of residual stresses», (Ed. J. Lu), pp. 71-131; 1996, Lilburn, Ga, Society For Experimental Mechanics.
Riv. Ital. Saldatura - n. 1 - Gennaio / Febbraio 2007
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