GUIDA ALL'IMPERMEABILIZZAZIONE: I materiali per l ... - Index S.p.A.

Le membrane bitume SBS
Verso la fine degli anni ‘60, primi anni ‘70, la Shell mise a punto una famiglia di polimeri elastomerici a caratteristiche
termoplastiche; il copolimero stirolo-butadiene polimerizzato a blocchi (SBS) dove da “blocchi” di polistirene a caratteristiche
plastiche si diramano catene di polibutadiene di caratteristiche elastiche, catene che possono essere lineari o
radiali in funzione delle condizioni di polimerizzazione.
Questo particolare tipo di configurazione, diversa da quella classica della
Polimero
elastico
gomma stirolo-butadiene (SBR) o BUNA-S dove invece le molecole dei due
monomeri si alternano nella catena polimerica lineare, fa si che il polimero
Deformazione
abbia un punto di rammollimento più netto, una volta raggiunta la temperatura
di fusione del blocco polistirenico (80°C) il polimero diventa fluido quasi come
una materia plastica e ciò lo rende lavorabile con le attrezzature delle materie
plastiche, più semplici, più veloci e meno costose di quelle della gomma e
Ritorno completo
contrariamente a questa non necessita di vulcanizzazione.
Fra i vari settori di applicazione di questi nuovi polimeri si trovò che la modifica
dei bitumi distillati dava risultati estremamente interessati come elasticità e
flessibilità alle basse temperature, sufficienti come resistenza al calore.
Polimero
plastico
La tecnologia del bitume SBS nei fogli bituminosi per tetti si sviluppò dapprima
in Francia e costituì all’inizio solo un miglioramento del foglio tradizionale che
Deformazione
continuò ad essere applicato con bitume ossidato fuso in almeno due strati
ed è solo alla fine degli anni ‘70 che INDEX sviluppò la prima membrana in
bitume SBS di grosso spessore con film termofusibile applicabile a fiamma: la
membrana HELASTA.
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