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Tecnologie Alimentari 6 Settembre 2017

Tecnologie Alimentari da oltre 20 anni è una testata di riferimento per manager, tecnologi dell’industria alimentare ed imprenditori che operano nel settore.

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strumentazione<br />

MONITORAGGIO DI FLUSSO E TEMPERATURA<br />

Baumer ha ampliato il portafoglio di sensori per il processo con la<br />

famiglia di sensori di flusso e temperatura FlexFlow. Basata sul principio<br />

di misura calorimetrico, la famiglia FlexFlow può monitorare<br />

sia la velocità di flusso, sia la temperatura del mezzo. I sensori hanno<br />

un’interfaccia IO-Link e, in base alle impostazioni e ai collegamenti,<br />

due uscite a commutazione oppure un’uscita a commutazione<br />

e un’uscita analogica (4...20 mA/ 0...10 V). Le versioni PF20H<br />

e PF20S sono adatte per applicazioni igieniche e industriali.<br />

La combinazione delle due funzioni di misura nello stesso sensore<br />

riduce il numero dei punti di misura nei sistemi chiusi e minimizza<br />

i costi di installazione, assistenza e stoccaggio. Grazie al<br />

loro design simmetrico centrato, i sensori possono essere installati<br />

nel processo come richiesto, in modo indipendente dalla loro<br />

posizione e orientamento di installazione. Ciò garantisce misure<br />

precise e la sicurezza del processo.<br />

Tramite IO-Link è possibile configurare più sensori simultaneamente.<br />

Ciò semplifica la regolazione dei punti di commutazione<br />

per le diverse fasi del processo durante il setup o il cambio di<br />

lotto e permette di risparmiare tempo. In qualsiasi momento sono<br />

possibili il polling e la valutazione dei dati diagnostici, aumentando<br />

il tempo di servizio del sistema.<br />

I sensori FlexFlow hanno un robusto contenitore in acciaio inossidabile<br />

con elettronica e unità di valutazione integrate. Non sono<br />

quindi richiesti né cablaggi o quadri di assemblaggio complessi,<br />

né interfacce utente addizionali. Ciò semplifica l’uso e permette<br />

un’efficiente gestione del processo.<br />

Tutti i modelli resistono a temperature fino a 150°C e sono quindi<br />

adatti per CIP e SIP.<br />

SENSORE PER IL PROCESSO AUTOMATIZZATO NEL FOOD&BEVERAGE<br />

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.6 <strong>2017</strong><br />

A Drinktec <strong>2017</strong>, Sick presenterà dei sensori<br />

innovativi per il processo produttivo automatizzato<br />

nel food & beverage. Questa serie<br />

non comunica solamente con i controllori<br />

di linea, ma anche con i livelli superiori della<br />

piramide dell’automazione. In più, essendo<br />

dotata di un’interfaccia dati di semplice consultazione<br />

e di un potente software, rende<br />

possibile nuove analisi e funzioni che incrementano<br />

flessibilità, qualità, efficienza e<br />

trasparenza della produzione.<br />

Grazie alla retrocompatibilità dell’interfaccia,<br />

i sensori Sick inviano i dati in maniera<br />

affidabile sia al PLC che al resto dei componenti<br />

e dei sistemi, con evidenti vantaggi<br />

per i clienti.<br />

Sick ha implementato i vantaggi della misurazione<br />

a ultrasuoni nel rilevamento della<br />

portata dei liquidi con Dosic ® , il nuovo<br />

flussimetro a profilo igienico capace di misurare<br />

sia fluidi conduttivi che non conduttivi.<br />

Grazie alla custodia inox con certificazione<br />

EHEDG e FDA, ai gradi di protezione<br />

IP 67 e IP 69 e alla resistenza durante i cicli<br />

di Cip e Sip, questo sensore trova applicazione<br />

nei processi di lavorazione alimentare,<br />

ma può essere impiegato con successo<br />

in qualsiasi settore industriale.<br />

Caratteristica importante del sensore è la<br />

capacità di gestire sia fluidi conduttivi che<br />

fluidi non conduttivi, misurandone in contemporanea<br />

portata e temperatura, senza<br />

alcuna parametrizzazione al variare della<br />

tipologia del liquido in ingresso.<br />

Dosic non presenta guarnizioni né parti<br />

meccaniche in movimento, quindi il liquido<br />

può essere misurato con alta precisione,<br />

anche con bassi valori di portata, senza alcuna<br />

perdita di carico.<br />

Disponibile nei diametri DN15 e DN25 con<br />

varietà di attacchi al processo, le dimensioni<br />

compatte del Dosic ne permettono l’installazione<br />

in tempi rapidi e in spazi ridotti.<br />

La messa in funzione è immediata, grazie<br />

alla modalità di funzionamento plug&play<br />

che non richiede calibrazioni in caso di cambio<br />

liquido. Il sensore può essere utilizzato<br />

sia da remoto che tramite i pulsanti presenti<br />

sul display, per un’accessibilità in qualsiasi<br />

momento e da qualsiasi punto.<br />

Ne completano il profilo una o due uscite<br />

analogiche, 2 uscite o ingressi statici e l’interfaccia<br />

IO-Link 1.1 integrata per la parametrizzazione<br />

da remoto e le funzioni di<br />

diagnostica.<br />

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