Tecnologie Alimentari 6 Settembre 2017
Tecnologie Alimentari da oltre 20 anni è una testata di riferimento per manager, tecnologi dell’industria alimentare ed imprenditori che operano nel settore.
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strumentazione<br />
MONITORAGGIO DI FLUSSO E TEMPERATURA<br />
Baumer ha ampliato il portafoglio di sensori per il processo con la<br />
famiglia di sensori di flusso e temperatura FlexFlow. Basata sul principio<br />
di misura calorimetrico, la famiglia FlexFlow può monitorare<br />
sia la velocità di flusso, sia la temperatura del mezzo. I sensori hanno<br />
un’interfaccia IO-Link e, in base alle impostazioni e ai collegamenti,<br />
due uscite a commutazione oppure un’uscita a commutazione<br />
e un’uscita analogica (4...20 mA/ 0...10 V). Le versioni PF20H<br />
e PF20S sono adatte per applicazioni igieniche e industriali.<br />
La combinazione delle due funzioni di misura nello stesso sensore<br />
riduce il numero dei punti di misura nei sistemi chiusi e minimizza<br />
i costi di installazione, assistenza e stoccaggio. Grazie al<br />
loro design simmetrico centrato, i sensori possono essere installati<br />
nel processo come richiesto, in modo indipendente dalla loro<br />
posizione e orientamento di installazione. Ciò garantisce misure<br />
precise e la sicurezza del processo.<br />
Tramite IO-Link è possibile configurare più sensori simultaneamente.<br />
Ciò semplifica la regolazione dei punti di commutazione<br />
per le diverse fasi del processo durante il setup o il cambio di<br />
lotto e permette di risparmiare tempo. In qualsiasi momento sono<br />
possibili il polling e la valutazione dei dati diagnostici, aumentando<br />
il tempo di servizio del sistema.<br />
I sensori FlexFlow hanno un robusto contenitore in acciaio inossidabile<br />
con elettronica e unità di valutazione integrate. Non sono<br />
quindi richiesti né cablaggi o quadri di assemblaggio complessi,<br />
né interfacce utente addizionali. Ciò semplifica l’uso e permette<br />
un’efficiente gestione del processo.<br />
Tutti i modelli resistono a temperature fino a 150°C e sono quindi<br />
adatti per CIP e SIP.<br />
SENSORE PER IL PROCESSO AUTOMATIZZATO NEL FOOD&BEVERAGE<br />
TECNOLOGIE ALIMENTARI N.6 <strong>2017</strong><br />
A Drinktec <strong>2017</strong>, Sick presenterà dei sensori<br />
innovativi per il processo produttivo automatizzato<br />
nel food & beverage. Questa serie<br />
non comunica solamente con i controllori<br />
di linea, ma anche con i livelli superiori della<br />
piramide dell’automazione. In più, essendo<br />
dotata di un’interfaccia dati di semplice consultazione<br />
e di un potente software, rende<br />
possibile nuove analisi e funzioni che incrementano<br />
flessibilità, qualità, efficienza e<br />
trasparenza della produzione.<br />
Grazie alla retrocompatibilità dell’interfaccia,<br />
i sensori Sick inviano i dati in maniera<br />
affidabile sia al PLC che al resto dei componenti<br />
e dei sistemi, con evidenti vantaggi<br />
per i clienti.<br />
Sick ha implementato i vantaggi della misurazione<br />
a ultrasuoni nel rilevamento della<br />
portata dei liquidi con Dosic ® , il nuovo<br />
flussimetro a profilo igienico capace di misurare<br />
sia fluidi conduttivi che non conduttivi.<br />
Grazie alla custodia inox con certificazione<br />
EHEDG e FDA, ai gradi di protezione<br />
IP 67 e IP 69 e alla resistenza durante i cicli<br />
di Cip e Sip, questo sensore trova applicazione<br />
nei processi di lavorazione alimentare,<br />
ma può essere impiegato con successo<br />
in qualsiasi settore industriale.<br />
Caratteristica importante del sensore è la<br />
capacità di gestire sia fluidi conduttivi che<br />
fluidi non conduttivi, misurandone in contemporanea<br />
portata e temperatura, senza<br />
alcuna parametrizzazione al variare della<br />
tipologia del liquido in ingresso.<br />
Dosic non presenta guarnizioni né parti<br />
meccaniche in movimento, quindi il liquido<br />
può essere misurato con alta precisione,<br />
anche con bassi valori di portata, senza alcuna<br />
perdita di carico.<br />
Disponibile nei diametri DN15 e DN25 con<br />
varietà di attacchi al processo, le dimensioni<br />
compatte del Dosic ne permettono l’installazione<br />
in tempi rapidi e in spazi ridotti.<br />
La messa in funzione è immediata, grazie<br />
alla modalità di funzionamento plug&play<br />
che non richiede calibrazioni in caso di cambio<br />
liquido. Il sensore può essere utilizzato<br />
sia da remoto che tramite i pulsanti presenti<br />
sul display, per un’accessibilità in qualsiasi<br />
momento e da qualsiasi punto.<br />
Ne completano il profilo una o due uscite<br />
analogiche, 2 uscite o ingressi statici e l’interfaccia<br />
IO-Link 1.1 integrata per la parametrizzazione<br />
da remoto e le funzioni di<br />
diagnostica.<br />
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