Kvalitetsbristkostnader som begrepp och instrument för att ... - Swerea

FMEA- Failure Mode and Effect Analysis
35
Swerea IVF-rapport 09001
Vid kvalitetsproblem finns det risk för att förtroendet skadas både hos externa och
interna kunder. Detta leder till att produktiviteten sjunker och att ledtider och
kostnader ökar. För att undvika detta är det viktigt att snabbt identifiera
grundorsaken till problem, fel eller misstag och lika snabbt vidta åtgärder.
Feleffektanalysen FMEA är en del i arbetssättet under produkt- respektive
produktionsutvecklingsfaserna och ett beredningsinstrument med syfte att i rätt tid
identifiera och analysera, samt bedöma potentiella felmöjligheter. Alltså en
kvalitativ metod för att identifiera allvarlighetsgraden av möjliga felsätt och för att
förändra konstruktionen för att minska riskerna med olika felsätt.
Med denna metod kan sambandet mellan möjliga felsätt hos en konstruktions-
eller tillverkningsprocess och de feleffekter dessa ger upphov till bestämmas,
Johansson (2003).
FMEA går ut på att försöka hitta alla tänkbara sätt som produkten kan fallera på,
att bedöma deras sannolikhet, allvarlighet och möjlighet till upptäckt, och att
försöka finna rättelser, Johansson (2003).
FMEA-metoden bygger på en effektiv hantering av tidigare vunna erfarenheter,
tillgänglig data och kompetens.
Genom att identifiera svaga punkter i en konstruktion kan man öka kompetensen i
företaget med avseende på bra respektive dåliga konstruktionslösningar. Syftet
med FMEA ska i längden vara ”learn and prevent” mer än ”find and fix”,
Johansson (2003) och Gustafsson (2007).
Ju tidigare ett fel upptäcks, desto lägre blir kostnaderna för att åtgärda detsamma.
Kostnadsutvecklingen beskrivs i bild 27. En tumregel som brukar anges är att
kostnaden ökar med en tiopotens ju längre fram i utvecklingsarbetet ändringen
utförs, Johansson (2003).
D/DOKUMENT/GO8001 GÜRCAN ÖZAKSEL, 2008-12-19