TM 07/2011

strojírenstvíNEJŽHAVĚJŠÍ NOVINKY SANDVIK COROMANTHouževnatá třída pro frézování korozivzdorných ocelíNová třída břitových destiček GC 1040 z nabídky firmy Sandvik Coromant, byla vytvořenas ohledem na dosažení spolehlivé funkce, výkonnosti a schopnosti břitů zachovávat si dlouhodoběsvou ostrost při obrábění korozivzdorných ocelí.Přestože nachází své uplatnění především jakotřída s širokým využitím v oblasti obrábění korozivzdornýchocelí (ISO M), zaručuje optimalizovanýa spolehlivý výkon i v tak extrémně náročnýchsituacích, jako např. obrábění austenitických a duplexníchmateriálů pomocí stopkových fréz, prokteré je typické dlouhé vyložení nástroje.Tajemství úspěchu této nové třídy spočívá v jejímextrémně houževnatém substrátu z mikrojemnozrnnéhoslinutého karbidu, který jí spolu se speciálněnavrženým, otěruvzdorným PVD povlakem,poskytuje vynikající odolnost proti hřebenovýmtrhlinám i totálnímu lomu.Dokončování i hrubováníGC1040 je vhodná především pro obrábění za sucha,ale i za mokra, s využitím středních řeznýchrychlostí a stejnou měrou vyhovuje pro dokončovacílehké až střední hrubovací operace. Díkyvysoké ostrosti břitů se snižuje velikost řezných sila zpomaluje rychlost opotřebení.U nové třídy je přínosem její naprostá spolehlivost zanestabilních podmínek obrábění, jako jsou přerušovanéřezy nebo nepříznivý průběh vstupu do a výstupunástroje ze záběru, díky které je její použití provšechny frézovací aplikace zcela bezproblémové.VýkonnostDle zkoušky uvnitř oblasti svého použití (frézy malýchprůměrů, rohové frézování, austenitické korozivzdornéoceli), třída GC1040 doopravdy vyčnívá. Přirohovém frézování součásti shrnovače, zhotovenéze slitiny AISI304, na vertikálním obráběcím centrus kuželem ISO 40, se u břitových destiček (kterými bylaosazena fréza CM390) podařilo dosáhnout životnostinástroje 12 minut, přičemž bylo možné zcela dokončittři součásti – to znamenalo značné zlepšení ve srovnáníse 4 minutami a jednou dokončenou součástídosahovanou u konkurenčního nástroje. Při obráběníza sucha činila axiální hloubka řezu 1,5 mm a radiálníhloubka řezu byla 14 mm. Pro řeznou rychlost150 m/min byla použita rychlost posuvu 0,15 mm.ot -1 .Zatímco u konkurenčních břitových destiček můžedocházet k vylamování ostří již po obrobení relativněmalého počtu kusů, břitové destičky ve třídě GC1040si udržují svou spolehlivou výkonnost o přibližně50 % déle. Při zkouškách frézování součásti výměníkutepla, prováděného za sucha pomocí frézy CM245na vertikálním obráběcím centru s kuželem ISO 50,činila životnost nástroje, dosahovaná s třídou GC1040,18 minut, přičemž bylo možné zcela dokončit třisoučásti vyrobené z austenitické korozivzdorné oceliDIN1.4571. To vše ve srovnání s pouhými 12 minutamia dvěma součástmi při použití konkurenční třídy.Axialní hloubka řezu byla 4 mm a radiální hloubkařezu byla 30 mm. Pro řeznou rychlost 200 m/min bylapoužita rychlost posuvu 0.25 mm.ot -1 . Vysoké rychlosti úběru kovu při výrobě drážek o šířce až 15 mmBřitová destička ve třídě GC4225, s velikostílůžka R a geometrií GM umož ňujícílepší kontrolu utváření třísek při těžkýchzapichovacích operacíchTato novinka v nabídce firmyumožňuje zcela specifický průběhzáběru, díky kterému docházíke zúžení a vytvarovánítřísek tak, aby byl zaručen conejefektivnější způsob jejichodvádění z drážky. Její použitíje výhodné především u součástíjako jsou vačkové hřídele,turbínové rotory a kola, hřídelenebo válce.Účinné odvádění třísek bylo vždyjedním z hlavních problémůspojených s těžkým zapichováním,jelikož při něm neustálehrozí, že dojde k nahromaděnítřísek, které může mít za následekztrátu přesnosti a v některýchpřípadech i poškození nástroje.Díky využití nové geometrie GMlze vyrobit hlubší drážky bez přerušenípřísuvu do záběru běhemprováděné operace a dosáhnoutvyšších rychlostí úběru kovu bezrizika poškození nástroje nebopovrchu obrobku. K dalším výhodámpatří zjednodušení programování,jelikož již není zapotřebípřerušovaný přísuv nebo zpětný pohyb nástrojeza účelem odstranění třísek. Pozitivní tvar řeznéhrany geometrie GM umožňuje lehký a plynulýzáběr břitové destičky s malými hodnotami řeznýchsil, kvůli čemuž dochází k potlačení sklonuk vibracím a snížení požadovaného výkonu stroje.Stejně jako u všech ostatních zapichovacíchoperací je výhodné nasměrování proudu řeznékapaliny přímo do drážky, což přispívá ke zlepšeníodvodu třísek. Doporučeno je použití nástrojovýchdržáků a řezných hlav s možností využitízabudovaného vnitřního přívodu řezné kapaliny,jelikož při obrábění houževnatých nebo dlouhoutřísku tvořících materiálů poskytuje použití vysokéhotlaku řezné kapaliny jednoznačnou výhodu.Břitové destičky CoroCut velikosti R s geometrií GMpro těžké zapichování jsou k dispozici v šířkách 12,12,7 a 15 mm a lze je použít pro široký okruh nástrojovýchřešení, včetně systému CoroTurn SL70. NEZNIČITELNÉ POPISOVÁNÍ KOVŮUvedení nové řady laserových popisovačů připravuje na létoPanasonic Electric Works. Laserové popisovače jsou speciálněvyvinuté pro nezničitelné popisování kovů.Společnost Sunx, která je nyní součástí PanasonicElectric Works (PEW), představila jako prvnína světě (1999) laserový popisovač technologieFAYb. Požadavky průmyslu stále rostou a PEW nato reagoval vývojem nové série popisovačů LP-S,ve které zohlednil konkrétní zkušenosti integrátorůi uživatelů. Výkon byl v tomto modelu navýšen z původních15 na 42 W. Tím bylo dosaženo dostatečněsilného paprsku pro rychlé popisování i extremnětvrdých materiálů používaných při výrobě ložisek,ojnic, řetězů a nářadí v automobilovém průmyslui v jiných odvětvích.Robustní mechanické provedení celého zařízení mákrytí IP67G. Konektory jsou odolné vodě, prachu i olejia výstupní čočka je chráněna bezpečnostním sklem.Nastavování parametrů je možné provádět jak dotykovýmpanelem, tak v programovém prostředí naPC. Samozřejmostí jsou ceněné funkce předchozíchmodelů jako je možnost upravovat parametryon-line, simulovat popisování viditelným paprskemčervené LED nebo chránit nastavení uživatelskýmheslem. /pew/7/201123