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32 CoatIng & bonDIng teChnologIeS UV-härtende Lacke Mehr Spielraum bei der Mattierung Konventionelle, lösemittelbasierte Lacke lassen sich relativ leicht mattieren – im Gegensatz zu UV-härtenden Lacken. Evonik hat mit umfangreichen Versuchsreihen Grund - lagen arbeit geleistet und aufgezeigt, wie auch diese Lacke effektiver mattiert werden können. Sicht bares Ergebnis ist das neue Mattierungsmittel ACEMATT® 3600, das mehr Freiheiten in der Formu lierung matter UV-Lacke schafft. [ text Reinhard Behl, Hans-Dieter Christian ] elements36 Ausgabe 3|2011 UVhärtende Lacke haben den Vorteil, dass sie nicht nur wenig Energie, sondern auch wenig Zeit benötigen, um auszuhärten – das beschichtete Objekt kann schon wenige Se kunden nach der Här tung weiterverarbeitet werden UVhärtende Lacke kommen vor allem dort zum Einsatz, wo ebene Flächen oder Leisten zu beschichten sind – zum Beispiel in der Möbelindustrie, bei hochwertigen Druck er zeugnissen oder der Fertigung von Folien
Wenn SICh DIe Konsole im Auto, die Oberfläche des Esstischs oder der Parfümflakon besonders angenehm anfühlen, liegt das auch an der speziellen Rauigkeit der Oberfläche. Sie wird üb licherweise mit einem mattierten Lack erzeugt, und oftmals sieht nur der Fachmann, dass eine dünne Beschichtung aufgetragen wurde. Die Rauigkeit sorgt aber nicht nur für Wohlgefühl beim Anfassen, sondern auch für den edlen matten Look, wie er etwa beim Parkett sehr beliebt ist. Doch matter Glanz ist nicht nur aus ästhetischen Gründen begehrt: Bei Böden von Industriehallen oder bei Fassadenelementen an Gebäuden zum Beispiel können störende Reflexe auf einer glänzenden Oberfläche Unfälle verursachen. Je nach Anwendung steht aber auch Hochglanz in der Gunst des Verbrauchers – beim Konzertflügel ebenso wie (noch) beim Auto. Die Lackindustrie hat deshalb großes Interesse daran, Lacke von hochglänzend bis matt möglichst einfach formulieren zu können. Was bei lösemittelbasierten Lacken kein Problem darstellt, ist bei den strahlenhärtenden Beschichtungen eine enorme Herausforderung – sie zu mattieren ist eine Kunst. Ein zu vernachlässigendes Problem könnte man meinen, da strahlenhärtende Lacke bezogen auf die verkauften Mengen nur 2 bis 3 Prozent am gesamten Lackmarkt ausmachen. Eine kleine, aber dennoch feine Nische, denn strahlenhärtende Lacke, meistens sind sie UV-härtend, verzeichnen wegen ihrer guten Umwelteigenschaften zweistellige Wachstumsraten. Gegenüber Lacken auf Wasser- oder Lösemittelbasis punkten sie mit einer deutlich günstigeren Energiebilanz: Wasserbasierte Lacke müssen unter hohem Energieeinsatz erwärmt werden, damit das Wasser verdunstet; lösemittelbasierte Lacke erfordern in den Anlagen eine energieintensive Nachverbrennung, damit die flüchtigen, gesundheitsgefährdenden Substanzen nicht in die Umwelt gelangen. CoatIng & bonDIng teChnologIeS 33 Dagegen ist bei UV-härtenden Lacken nur relativ wenig Energie erforderlich, um die Lacke mittels UV- Licht auszuhärten und das entstehende Ozon abzuführen. Mit UV-härtenden Lacken beschichtete Objekte haben außerdem den Vorteil, dass sie sich bereits unmittelbar nach der Härtung, also schon nach wenigen Sekunden, weiterverarbeiten lassen. Aber diese Lacke haben auch Nachteile: Die UV- Strahlenquelle muss das zu lackierende Werkstück gut ausleuchten können, sonst härtet der Lack nicht richtig aus. Komplizierte Oberflächengeometrien sind mit dieser Anforderung nur schwer in Einklang zu bringen. Deshalb kommen UV-härtende Lacke vor allem dort zum Einsatz, wo plane Flächen oder Leisten zu beschichten sind – zum Beispiel in der Möbelindustrie, bei hochwertigen Druckerzeugnissen oder der Fertigung von Folien. Mattierung von UV-Lacken nur schwer zu erreichen Deutschland ist bei strahlenhärtenden Lacken technologischer Vorreiter und Europa ist noch immer der größte Lackmarkt der Welt, auch wenn Asien in jüngster Zeit stark aufgeholt hat. Einer der bedeutenden Zulieferer der Branche ist Evonik. Das Spezialchemieunternehmen hat mit ACEMATT® 3600 nun ein Mattierungsmittel entwickelt, das auf Kieselsäure basiert und sich aufgrund seiner speziellen Oberflächenbelegung besonders für UV-härtende Beschichtungen eignet. Mattierungen sind bei rein UVhärtenden Lacken bislang nur schwer zu erreichen, weil es wegen des fehlenden Lösungsmittels zu keinem ausreichenden Filmschrumpf kommt – und dieser ist wesentlich für die Aufrauung der Oberfläche. Die chemisch-physikalischen Grundlagen der Mattierung von UV-Lacken haben die Anwendungstechniker des Geschäftsbereichs Inorganic 333 Am Computer simulierte Polymerisation. Während der Härtung kann der Lack um bis zu 15 Prozent schrumpfen. Verant wort lich für diesen sogenannten Volu menschrumpf ist haupt sächlich das Bin de mittel, da sich die Abstände zwischen den Binde mittel ketten beim Härten deutlich verkürzen elements36 Ausgabe 3|2011
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